高职数控加工实训教改模式探讨
高职数控加工实训教改模式探讨
刘军 绵阳职业技术学院机电工程系
摘要：在数控加工人才的培养过程中，数控的实践教学起着至关重要的作用。本文通过校企合作方式、产学研结合教学模式探讨
了如何实施数控加工生产性实训，如何实现学生与就业岗位的有机对接，如何提高学生的职业能力的培养等一系列问题。
关键词：数控加工实训；校企合作；教学改革
一、引言
对于高职院校而言，数控加工实训是一项综合性很强的生产
教学实践，它不仅是数控专业的核心实践课程，对于机制、模具
等相关机械类专业而言也是一门必不可少的理实一体化课程。然
而，在传统的实践教学环节中，数控加工实训多为“观花灯”似
的实习，学生们并没有真正的参与生产，很难达到预期的教学效
果，更难提及和工厂的无缝化衔接。近年来，我们越来越重要的
认识到校企合作、产学研结合是培养学生生产技能和创新能力的
重要教学形式，也是充分发挥职教功能、体现职业教育特色的有
效途径。
二、数控加工实践教学存在的问题
（一）学生亲自实践机会少，参与性不高
由于数控机床是较精密设备，价格都比较高，学生对数控机
床不熟悉，心里产生畏惧情绪，由于紧张容易出现操作安全事故。
再加上很多学校实训教师数量严重短缺，手把手教学条件有限，
因而学生实训时间少，参与积极性都不够。
（二）虚拟仿真实训不能替代生产性实习
学生上课实践所必需的数控设备等由于投入资金大、教学场
地限制等原因往往很难满足学校的教学要求，生产设备不够必然
造成实习工位短缺，因而部分院校则通过数控仿真软件实训来解
决学生的生产实习。但仿真跟实际的加工环境必然存在很多的区
别，例如加工参数的优化、测量的无法实施等均容易造成很多教
学内容的缩减。因此学生在校期间所学数控专业内容欠缺，实践
能力不够，必然造成所学的知识与企业生产任务有严重的脱节，
与就业岗位所需的能力无法衔接，难以满足企业所需。
（三）实训与就业岗位难以衔接
部分学校由于资金短缺，设备有限，而选用大量企业严重淘
汰的数控简易机床与数控系统来代替实践教学，甚至有些学校采
用普通机床来代替数控机床完成生产加工。这些临时性的措施都
必然造成企业真正所需的专业技能无法让学生在校达到要求，更
无法让学生达到“零适应”的目的。从而让这部分学生就业无所
适从，需要再“回炉”重新加强实践能力的训练。
三、建立校企合作、产学结合的创新模式
《国务院关于大力发展职业教育的决定》中也明确指出：“大
力推行工学结合、校企合作的培养模式。与企业紧密联系，加强
学生的生产实习和社会实践，改革以学校和课堂为中心的传统人
才培养模式。”这也是高职院校培养高端技能型人才的最终目标。
学生在校内进行的实训，往往具有单项性、局部性和虚拟性的特
征，有别于真正意义上的实际生产。因此，我院依托九院五所及
绵阳市周边各大企业深人展开了校企合作、产学研结合的创新模
式，并与多家企业签订校企合作协议，学生通过校企合作途径，
参与真正的生产，到企业中去，深人到具体生产岗位，使学生感
受生产氛围，拓展生产、技术、设备等方面的知识和技能，体验
实际生产的工艺流程、生产模式、加工方法、质量检验标准、企
业管理模式和企业文化等具体工作内涵，这有助于学生积累生产
实践经验，克服校内实践教学的局限性。例如我院每年从数控与
机制专业中选出部分兴趣浓厚的大二学生组成一个“订单培养
班”，根据企业的生产计划，重新制订与调整教学计划，把学校
的数控实训放到企业中去完成，通过每年近7 个月的生产实训，
大部分学生能达到企业“零适应”的要求，也达到了学校的教学
目的。
四、构建了“两步递进、理实结合”实践教学模式
按照数控专业职业特点，我们以工学结合为切人点，以任务
驱动为主导，把数控车床、数控铣床及加工中心的培训作为实训
的主要环节，分两步进行实训。第一步为校内实训车间进行理实
一体化教学，通过完成本阶段简单零件编程及加工的实训任务，
使学生们掌握所必须的基本编程技巧、基本操作方法和检测方
法；第二步为校外生产性实训，通过校企合作关系，按照企业的
生产工艺与流程，为企业加工生产，在生产过程中培养了学生的
实践技能，提高了学生的综合应用能力，体现了职业特色。
五、资源共享，双边互赢
通过“两步递进、理实结合”实践教学模式改革后，优化了
数控实践教学内容，使之更贴近生产岗位，围绕职业。学校充分
利用企业生产资源，使学生在生产中完成实训任务，在生产过程
中完成教学目标，降低了教学成本，实现教学与就业“零对接”；
企业利用学校技术和人才优势，开展技术革新和员工培训，减少
了劳务培训支出，利用补充的“新鲜血液”调整生产任务，增加
了生产效率与经济效益，降低了生产成本。
六、应用效果
经过近五年的教学改革及实践证明，经过企业生产实训的数
控专业学生进行中级数车、数铣及加工中心职业资格考试通过率
达到了100%。学生还与众多企业签订了校企合作协议，其就业
率也提高到99.3%以上，且深受企业欢迎。10 级三名学生参加四
川省数控技能大赛还分获车工第一名，加工中心第二名的好成
绩。
由此可见，数控加工实训的教学改革是成功的，打破了传统
的教学模式和教学方法，强化了学生专业技能的培养，形成了实
践教学改革的新思路。
七、结束语
数控加工实训教学改革模式是一个长期探索的过程，通过课
题的研究与实施证明校企合作机制、产学研结合教学模式是实现
学生与就业岗位的有机对接、培养学生职业能力的有效途径，因
此，将这门课程的产学研结合模式改革作为一种新的教学模式扩
展到其它专业实践课程中去，并结合其它专业特点加以改进与执
行，相信必将为提高高职的教学质量，为企业培养出更多的高素
质技能型专门人才做出贡献。
参考文献：
[1]孙金栋.实践教学体系的建设[J].中国建设教育，2007（12）.
[2]姜大源.当代德国职业教育主流教学思想研究理论、实践与
创新[J].清华大学出版社，2007.
[3]吕海，翟华丽.关于数控实习的探索与思考[J].职业教育研
究，2005（4）.
作者简介：
刘军，男，1977年出生，硕士，讲师，主要研究方向为数控
加工及编程、数控机床维修等。
刘军 绵阳职业技术学院机电工程系
摘要：在数控加工人才的培养过程中，数控的实践教学起着至关重要的作用。本文通过校企合作方式、产学研结合教学模式探讨
了如何实施数控加工生产性实训，如何实现学生与就业岗位的有机对接，如何提高学生的职业能力的培养等一系列问题。
关键词：数控加工实训；校企合作；教学改革
一、引言
对于高职院校而言，数控加工实训是一项综合性很强的生产
教学实践，它不仅是数控专业的核心实践课程，对于机制、模具
等相关机械类专业而言也是一门必不可少的理实一体化课程。然
而，在传统的实践教学环节中，数控加工实训多为“观花灯”似
的实习，学生们并没有真正的参与生产，很难达到预期的教学效
果，更难提及和工厂的无缝化衔接。近年来，我们越来越重要的
认识到校企合作、产学研结合是培养学生生产技能和创新能力的
重要教学形式，也是充分发挥职教功能、体现职业教育特色的有
效途径。
二、数控加工实践教学存在的问题
（一）学生亲自实践机会少，参与性不高
由于数控机床是较精密设备，价格都比较高，学生对数控机
床不熟悉，心里产生畏惧情绪，由于紧张容易出现操作安全事故。
再加上很多学校实训教师数量严重短缺，手把手教学条件有限，
因而学生实训时间少，参与积极性都不够。
（二）虚拟仿真实训不能替代生产性实习
学生上课实践所必需的数控设备等由于投入资金大、教学场
地限制等原因往往很难满足学校的教学要求，生产设备不够必然
造成实习工位短缺，因而部分院校则通过数控仿真软件实训来解
决学生的生产实习。但仿真跟实际的加工环境必然存在很多的区
别，例如加工参数的优化、测量的无法实施等均容易造成很多教
学内容的缩减。因此学生在校期间所学数控专业内容欠缺，实践
能力不够，必然造成所学的知识与企业生产任务有严重的脱节，
与就业岗位所需的能力无法衔接，难以满足企业所需。
（三）实训与就业岗位难以衔接
部分学校由于资金短缺，设备有限，而选用大量企业严重淘
汰的数控简易机床与数控系统来代替实践教学，甚至有些学校采
用普通机床来代替数控机床完成生产加工。这些临时性的措施都
必然造成企业真正所需的专业技能无法让学生在校达到要求，更
无法让学生达到“零适应”的目的。从而让这部分学生就业无所
适从，需要再“回炉”重新加强实践能力的训练。
三、建立校企合作、产学结合的创新模式
《国务院关于大力发展职业教育的决定》中也明确指出：“大
力推行工学结合、校企合作的培养模式。与企业紧密联系，加强
学生的生产实习和社会实践，改革以学校和课堂为中心的传统人
才培养模式。”这也是高职院校培养高端技能型人才的最终目标。
学生在校内进行的实训，往往具有单项性、局部性和虚拟性的特
征，有别于真正意义上的实际生产。因此，我院依托九院五所及
绵阳市周边各大企业深人展开了校企合作、产学研结合的创新模
式，并与多家企业签订校企合作协议，学生通过校企合作途径，
参与真正的生产，到企业中去，深人到具体生产岗位，使学生感
受生产氛围，拓展生产、技术、设备等方面的知识和技能，体验
实际生产的工艺流程、生产模式、加工方法、质量检验标准、企
业管理模式和企业文化等具体工作内涵，这有助于学生积累生产
实践经验，克服校内实践教学的局限性。例如我院每年从数控与
机制专业中选出部分兴趣浓厚的大二学生组成一个“订单培养
班”，根据企业的生产计划，重新制订与调整教学计划，把学校
的数控实训放到企业中去完成，通过每年近7 个月的生产实训，
大部分学生能达到企业“零适应”的要求，也达到了学校的教学
目的。
四、构建了“两步递进、理实结合”实践教学模式
按照数控专业职业特点，我们以工学结合为切人点，以任务
驱动为主导，把数控车床、数控铣床及加工中心的培训作为实训
的主要环节，分两步进行实训。第一步为校内实训车间进行理实
一体化教学，通过完成本阶段简单零件编程及加工的实训任务，
使学生们掌握所必须的基本编程技巧、基本操作方法和检测方
法；第二步为校外生产性实训，通过校企合作关系，按照企业的
生产工艺与流程，为企业加工生产，在生产过程中培养了学生的
实践技能，提高了学生的综合应用能力，体现了职业特色。
五、资源共享，双边互赢
通过“两步递进、理实结合”实践教学模式改革后，优化了
数控实践教学内容，使之更贴近生产岗位，围绕职业。学校充分
利用企业生产资源，使学生在生产中完成实训任务，在生产过程
中完成教学目标，降低了教学成本，实现教学与就业“零对接”；
企业利用学校技术和人才优势，开展技术革新和员工培训，减少
了劳务培训支出，利用补充的“新鲜血液”调整生产任务，增加
了生产效率与经济效益，降低了生产成本。
六、应用效果
经过近五年的教学改革及实践证明，经过企业生产实训的数
控专业学生进行中级数车、数铣及加工中心职业资格考试通过率
达到了100%。学生还与众多企业签订了校企合作协议，其就业
率也提高到99.3%以上，且深受企业欢迎。10 级三名学生参加四
川省数控技能大赛还分获车工第一名，加工中心第二名的好成
绩。
由此可见，数控加工实训的教学改革是成功的，打破了传统
的教学模式和教学方法，强化了学生专业技能的培养，形成了实
践教学改革的新思路。
七、结束语
数控加工实训教学改革模式是一个长期探索的过程，通过课
题的研究与实施证明校企合作机制、产学研结合教学模式是实现
学生与就业岗位的有机对接、培养学生职业能力的有效途径，因
此，将这门课程的产学研结合模式改革作为一种新的教学模式扩
展到其它专业实践课程中去，并结合其它专业特点加以改进与执
行，相信必将为提高高职的教学质量，为企业培养出更多的高素
质技能型专门人才做出贡献。
参考文献：
[1]孙金栋.实践教学体系的建设[J].中国建设教育，2007（12）.
[2]姜大源.当代德国职业教育主流教学思想研究理论、实践与
创新[J].清华大学出版社，2007.
[3]吕海，翟华丽.关于数控实习的探索与思考[J].职业教育研
究，2005（4）.
作者简介：
刘军，男，1977年出生，硕士，讲师，主要研究方向为数控
加工及编程、数控机床维修等。
