供热工程压力管道安装质量控制
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发布者：lunwenchina
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时间：2021年6月10日 16:19
青海西部水电有限公司 青海省海东市 810800
摘 要：近年来，大量人口向城市涌入，使人们对城市基础设施、服务质量等提出了更高的要求。热力工程是城市基础设施中的重要构成，是当前各个城市都在着力改善的地方，传统的热力工程管道安装存在着严重质量问题。为提高供热工程压力管道的安装质量，在分析当前可应用于供热管道安装方式优劣势的基础上，对焊接安装方式的质量控制措施进行详细研究，并着重从焊接准备阶段、焊接实施阶段以及焊接后的质量检测阶段三个阶段的质量控制措施进行分析，为保证供热工程压力管道的安装质量提供参考。
关键词：供热工程；压力管道；安装
引言
伴随着我国经济发展水平的不断提高，人们的生活水平随之共同提升，对供热工程提供的服务具有更加严格的要求。由于煤炭燃烧供热对空气造成的污染程度比较严重，因此集中供热已经成为我国目前主要使用的供热方式。然而其中的供热网管工程在施工过程中具有的复杂性比较高，承担的负荷比较大，并且一旦某一环节发现问题，经常会导致大范围停止供热的情况发生，严重影响人们享受高品质供热服务目标的实现。因此相关人士必须对供热管网工程施工质量给予足够的重视，加大对其研究力度，采取多元化的措施将其中存在的隐患问题有效解决，最终为供热工程整体工作能力的提升提供积极的帮助。
1供热管道安装方法
1.1 螺纹连接安装方式
根据管道连接所采用螺纹的类型不同，将螺纹分为圆柱管螺纹和圆锥管螺纹。由于圆柱管螺纹是单纯依靠其预紧力实现压力管道之间的密封效果，进而防止供热介质的泄露。但是，在实际连接操作中基于圆柱管螺纹不允许缠绕任何填料。因此，一般采用圆锥管螺纹对压力管道进行连接安装方式居多。但是，采用圆锥管螺纹连接安装时受管道本身的影响较大；此外，基于圆锥管螺纹还需配合密封填料使用才能够达到密封效果。
1.2 法兰连接安装方式
法兰连接安装时在螺栓和螺帽紧固力的作用下，通过垫片的变形将两个压力管道对应法兰连接处的间隙进行填充，从而实现管道的连接安装。实际安装过程中，根据垫片材料形状和尺寸的不同对应螺栓和螺帽的紧固力不同。采用法兰连接安装需对管道进行改变时，需采用异径法兰，此种安装方式在一定程度上增加了供热介质的流动阻力，甚至会造成压力管道的阻塞，最终影响供热效果和质量。
2压力管道焊接安装质量控制
2.1 焊接准备阶段的质量控制
压力管道在焊接安装前为其选用合适的焊条，保证在根部焊透。结合焊条的型号及其相关性能，为该工程选用纤维素碱性焊条。该焊条脱渣性能好、穿透能力强、熔池形成快、焊接质量佳等优势。传统管道焊接一般从管道的仰位焊接，即自下而上焊。
针对供热工程压力管道的长度较长，采用自上而下的焊接方式。
按照工艺要求设定焊条角度、焊条移动速度以及焊弧长度等工艺参数开始焊接操作。鉴于自上而下焊接方式的独特性，在焊接过程中无需采用断弧、拉弧等操作。因此，由于自上而下焊接方式一般不被采用，为保证焊接质量应根据该焊接方式的工艺特点对作业人员进行特定培训，使其熟练掌握自上而下的焊接工艺操作方式。针对焊接前的质量控制可从如下几个方面具体实施：1）加强对参与压力管道焊接操作人员的培训和管理，规范其操作并熟悉压力管道的焊接工艺；2）在焊接操作前，作业人员应对涉及到相电焊机、焊条烘干机等设备的性能进行检查；3）应将坡口表面以及两侧 20mm 范围内的油污、氧化皮以及熔渣等彻底清理干净，并将附近不平整的地方打磨光滑；4）在焊接操作前，应将压力管道焊接的材料、工艺参数、层间温度以及热处理温度等详细参数进行交底，保证焊接操作人员严格执行焊接工艺。
2.2 焊接实施阶段的质量控制
一般情况下，两条管道的对接采用内对口器完成，且在焊接完成后才能撤出内对口器；针对特殊地段的压力管道，必要时采用锚固和牵引等方式对其进行对接固定。焊接施工工艺应严格按照管道向下焊接的工艺规程完成。具体工艺规程如下：1）当焊接施工环境温度低于 0℃时，需对压力管道焊接处进行预热，保证焊缝处均匀加热。若发现焊接位置处被污染时，应及时对污染物进行处理，且处理完成后需重新对焊缝处进行预热。2）确保焊道起弧和收弧的位置相互错开 20mm，焊接之前应对接头进行打磨处理。确保每条焊道一次性完成，中间不得有停顿。3）当焊接施工环境温度低于 5℃时，焊接完成后应对焊道进行保温，避免由于焊道温度骤降影响焊接质量。综上所述，针对焊接实施阶段可通过如下措施实现质量控制：1）严格按照压力管道的定位标准对其进行定位，若管道的管壁厚度不一致，还需对其进行修磨过渡，为焊缝在同一方向做基础；2）在安装操作过程中，严格按照工序进行执行，比如将焊件管道等必须经过开孔、除锈以及脱脂等工序后才能焊接使用；各个工序完成后应做好防护处理，避免二次污染；3）若在焊接操作期间发现焊缝应及时进行返修，且焊缝的返修次数不超过 2 次，若返修 2 次后还需进行返修则需采用热处理焊接方式。
2.3 焊接完成后的质量控制
每次焊接完成后应首先对其焊缝的外观进行检验，要求压力管道焊缝处不得有裂纹、焊缝低于管道表面以及存在还未熔合的现象。若发现焊缝表面存在上述缺陷应及时对其进行修补。待压力管道焊缝外观检验合格后，按照相关标准要求联合超声波探伤和射线检验对管道进行无损检测。需要注意的是，射线检验需在焊接完成后 24h 进行。除此之外，若在焊接过程中发现焊接缺陷或者问题时，应趁压力管道焊缝温度未降低时及时对其缺陷位置进行修补。
结束语
供热管网工程施工是否具有较高的质量直接决定了人们是否能够享受到高品质的供热服务，因此提高供热网管工程施工质量势在必行。相关人员不仅要加强对施工设计图纸、现场实地考察、施工人员专业能力的重视力度，还要保证施工图纸设计内容与现场效果一致。在此基础上，加强对供热管网工程施工质量的管理力度。长此以往，必然能够使供热管网工程施工质量存在的问题得到有效解决，使工作效率得到不断提高，最终为我国供热工程实现可持续发展目标提供有力保障。
参考文献
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[2]娄忆清，陈江，翁晓红．低压供汽管道安装焊缝缺陷安全评定［J］．浙江工业大学学报，2002（1）：44-49，54．
