催化裂化催化剂技术的应用与发展
催化裂化催化剂技术的应用与发展
徐亮(中国石油庆阳石化公司 745000)
李永洲(中国石油庆阳石化公司 745000)
李营(甘肃庆阳环一联轻烃厂 745000)
摘要：阐述了催化裂化催化剂的发展历程，并详细说明了重
油裂化催化剂，生产高辛烷值催化裂化催化剂，生产清洁燃料催
化剂，增产低碳烯烃催化剂等催化剂的研究进展，并且对催化剂
的前景发展进行了展望。
关键词：催化裂化催化剂；重油裂化；研究进展；前景展望
催化裂化技术在石油炼化生产中占据主要地位，而催化剂的
发展在催化裂化技术中起到了关键性的作用，且在现代炼化工艺
中，90%以上的反应是通过催化裂化反应实现的，因此，对于催化
剂的研究是实现重油轻质化获取经济效益的重要方法。
一、催化裂化催化剂生产厂家概况
1.1我国炼油催化剂生产厂家主要有四家，分别为：长岭炼化
公司催化剂厂，兰州炼油化工催化剂厂，齐鲁石化公司催化剂厂
和抚顺石油三厂催化剂厂，其中本厂生产投入使用的是中国石油
化工股份有限公司催化剂齐鲁分公司生产的催化剂，其型号为：
MLC-500，此催化剂重油裂化能力强，与相应的工艺技术配合可
提高柴油产率。
1.2庆阳石化分公司重油催化裂化装置由华东设计院设计，
装置处理能力为160万吨/年，实际加工新鲜原料147.75万吨/
年，设计弹性60%-110%。
反应装置包括反应-再生，分馏，吸收稳定，主风机及烟气能
量回收机组，气压机组，余热锅炉，低温热回收，以及第一联合装
置污水预处理设施等部分装置。
二、催化裂化催化剂的发展历程
1.国外发展历程
催化裂化催化剂是目前世界上使用量最大的一类催化剂，其
发展历程大致为，起始于1915年，由A.M.McAfee用无水三氯化
铝作为催化剂，反应在液相下进行，之后，使用的催化剂有酸处理
活性白土，合成硅铝催化剂，微球催化剂，沸石裂化催化剂，超稳
Y型沸石（USY），ADZ沸石等。
2.国内发展历程
在20世纪50年代，我国就开始了催化裂化催化剂的研究开
发工作，到目前为止，催化裂化已跨出本行业，并向石油化工方面
延展，其发展历程大致为，50年代使用天然白土与合成硅铝作为
催化剂，后用硅铝小球，REY微球裂化催化剂，CRC-1高密度裂
化催化剂，原位晶化催化剂，至今由国内三家催化剂生产厂生产
的将汽油烯烃和多产低碳烯烃催化剂。
三、催化裂化催化剂的研究现状
1.重油催化裂化催化剂
现代重油裂化催化剂已经发展成为多功能组分的复合物，用
以克服重油中含有的较多杂环化合物胶质等物质对正常裂化的
影响。Grace Davison公司将突出的钒捕集能力、沸石分子筛良
好的稳定性和基质对金属优异的钝化能力进行了组合，并由此推
出了新型渣油催化裂化催化剂IMPACT家族技术，此催化剂具
有良好的耐铁和其他金属的腐蚀性能，且能抑制沸石分子筛的活
性下降，并可将焦炭选择性提高30%，且对钒的允许度也高于常
规催化剂，可改善渣油裂化。
另外，兰州石化公司对重油催化剂进行了改进和升级，并对
分子筛酸性改性和晶胞进行了调整，由此推出了新的重油催化剂
LVR-60R，在宁夏炼化公司试用后结果显示，该催化剂具有良好
的重油转化能力，并可持续追求高目的产品收率。
2.生产高辛烷值汽油的催化剂
为了克服超稳Y型沸石（USY）氢转移活性低，汽油富含烯
烃，辛烷值高等缺点，出现了许多改性的超稳Y型沸石催化剂，其
主要的改进点在于，可提高催化剂的活性，使晶胞常数保持最佳
值，并能将沸石晶粒大小改变，调节沸石表面积与基质表面积的
比值，从而提高对汽油的选择性和对沸石晶体内表面的可接近
性。
3.生产清洁燃料的催化剂
（1）降低汽油中烯烃的催化剂
开发新的催化剂，不需要改造装置，可直接生产出低烯烃低
硫汽油是一种降低经济成本的有效方法。且RIPP 开发降烯烃
催化剂时应主要考虑对Y型沸石进行改性，适量添加改性的ZRP
分子筛等辅助活性组分和抗金属污染组分，并复合一定比例的
REUSY型沸石和中孔活性基质。
（2）降低汽油中硫含量的催化剂
硫含量的多少将影响整个汽油的质量，因此降低汽油中的硫
含量可减少生产的经济成本。
近年来，我国研制的新型降硫助剂主要有北京石油化工科学
研究院研制的MS-011汽油降硫助剂，其可降低汽油中30%以上
的硫含量。
4.增产低碳烯烃的催化剂
随着石油化工的快速发展和汽油规格的严格要求，催化裂化
正朝着增产低碳烯烃的方向发展，在20世纪80年代后期到90年
代中，RIPP（石科院）先后开发了一系列多产低碳烯烃的工艺及
配套的催化剂，包括DCC（DCC-Ⅱ工艺增加了液化气，异丁烯和
异戊烯的产率，所用催化剂为 CIP-1）、MGG（所用催化剂为
RMG 和 RAG 系列催化剂）、MIO（所用催化剂为 RFC-1）和
CPP 等工艺。
四、催化裂化催化剂发展趋势
1.往后研制的催化材料必须以精细化，多样化发展为目标，
用以适应重油裂化，产品的质量分布和清洁燃料生产以及适应特
定工艺等方面。
2.根据任一操作下的热平衡计算出焦炭产率，剂油比和再生
温度，用来估算目标生产周期所用的催化剂量，研发定制催化剂，
从而不影响装置的热平衡。
3.高抗污染裂化催化剂和加氢裂化催化剂仍然是一个研制
的方面，且可开发出相关的新催化剂。
4.根据环保清洁能源的政策，未来对于提高汽油辛烷值，降
低汽油中烯烃和硫含量的催化剂仍然是一个研究方面。
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