机床接触件使用寿命智能管理
（北京奔驰汽车有限公司，北京 100176）
摘 要：机械零件生产加工过程中，工件质量与很多因素有关，如机床精度、员工技能、毛坯材料、刀具等。这些影响因素大家都有清晰的认识，出现加工质量问题从这些因素中查找问题。影响加工质量的另一个重要因素往往容易被大家所忽视，它就是工件的接触件，管理不当会产生严重的生产问题，本文阐述自动化机床的智能管理方法。
关键词：接触件；智能管理
一、接触件定义
1.1 定义
机械加工必须对毛坯件进行固定和定位，接触件是实现此功能的必要机能，它对被加工件起支撑、定位、加紧、测量和保持稳定作用的零件，一般由金属、工程塑料等材质构成。
1.2 普遍问题
机床是加工出优良品质零件的重要保障，机械加工行业对机床的维护日益受到企业的重视，投入必要的资源进行机床保养和人员技能的培训。但是大家却忽视对接触件的管理，由此产生的问题屡见不鲜。
传统管理方法是观察接触件的状态，具有非常强的主观性，容易过度使用而造成过度磨损和破损。
1.3 接触件过度使用危害
（1）加工碰撞；
（2）工件表面产生划痕、磕碰等；
（3）加工偏差，如尺寸不稳定、表面粗糙度不良等；（4）测量不准确；二、解决方案2.1 方案思路针对目视检查的缺点，建立“智能管理”的理念，通过软件管理使用寿命，直观、准确和一定的强制性。
软件方面：实现自动计数功能、可以设定预警或报警使用数量；机床方面：当达到设定数量时，机床可以发出提示信息和声音；操作人员：更换达到使用寿命的接触件。
2.2 改善实例
我公司设备自动化程度较高，以西门子 840D SL 系统为例。
2.2.1 PLC 程序设计
(1)插入功能块 FB_TOOL_LIFETIME" (FB151)service life； // 使用寿命管理功能块(2)插入 DB1151 _TOOL_LIFETIME； //使用寿命数据块；(3)在其他 FC 块中调用 FB151，编写计数逻辑、报警逻辑。
2.2.2 人机界面设计
(1)利用西门子 HMI PRO 软件编辑人机界面；
(2)编写报警文本
(3)效果展示
三、主要创新
1. 智能化管理，摒弃忽视接触件管理的观念；2. 实际使用值计数准确，为管理者提供科学的依据；3. 清晰直观的界面显示，方便管理者实时监控，预防各种问题发生；4. 达到设定寿命，机床停止工作，具有强制性管理特性。
结论
通过编写 PLC 和 HMI 程序实现软件化管理，准确、科学、直观对接触件使用寿命进行管理，避免了人为主观性的缺点，有效减少因接触件过度使用引起的各种问题。
参考文献
[1]机床使用说明 .Supfina Germany
[2]DocOnCD 手册 .Siemens
[3]HMI project 软件使用说明 .Siemens
[4]SoftwareGuide_Blocks_SL_2009_uk .Siemens
