火电厂锅炉安装维修中焊接质量控制方式探讨
(湖北特种设备检验检测研究院黄石分院，湖北 黄石 435000)
摘 要：电厂锅炉属于承压设备的一种，具有特殊性能，其承载物质包括气体和液体，依据电厂锅炉应用途径的不同，其所承受的压力种类也存在一定差异性，在电厂锅炉密封情况下，必须保障容器的安全性，以保障其承压能力的合理性，这就需要在进行制造和安装电厂锅炉时，合理应用焊接工艺，确保电厂锅炉密封性能的良好性，实现电厂锅炉制造中焊接质量和焊接工艺的优化，保障电厂锅炉应用的稳定性。
关键词：火电厂锅炉；安装维修；焊接质量
中图分类号：TE65 文献标识码：A
1 引言
随着我国社会经济的不断发展，化工产业规模在不断扩大，其中涉及各类生产系统设计安装质量要求也在逐步提升。在现代化工产业的生产系统当中，电厂锅炉是不可或缺的重要设备，其主要承载了各类气体、液体原料或化工产品。在电厂锅炉安装施工中，焊接工艺不可或缺，焊接工艺质量将直接影响电厂锅炉的性能和安全性。因此，针对电厂锅炉焊接安装工艺中质量节点控制策略的探究，十分有必要。
2 锅炉电厂锅炉焊接方法
随着锅炉工业化应用的不断深入，其焊接工艺也不断成熟。在锅炉电厂锅炉焊接中，手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊是较为常见的三种焊接方法。就手工电弧焊而言，其是较为传统也最为常用的焊接方式。
具体焊接中，手工电弧焊会在高温条件的作用下使得焊条和焊件之间形成焊接熔池，并在自然冷却后完成焊接。这种焊接方式可适用于多种材料的焊接，操作过程较为方便，需注意的是，手工电弧焊焊接过程受焊条长度的限制，同时需注重焊接气体的有效保护。使用埋弧焊时，电弧会在焊剂层下燃烧，相比于手工电弧焊技术，埋弧焊最显著的差异在于其焊接过程不会产生辐射的热量及弧光，这在提升热效率的基础上，实现了人体的有效保护。现阶段，电弧焊在长度和厚度都较大的环缝焊接中得到了广泛应用。氩弧焊也是当前较为常用的一种焊接技术，在焊接中，该技术将氩气作为保护性气体，在该气体作用下，实现了氧与焊接材料的隔绝，这有效地提升了电流的密度，在高度集中的热量环境中，有效地提升了焊接效率与质量。值得注意的是，在氩弧焊中，其不仅会产生强光、紫外线，而且会产生臭氧物质，对于人体的危害较大。
3 焊接工艺类型
3.1 埋弧焊接工艺
埋弧焊是一种在可融化焊剂保护层下使用电弧进行燃烧焊接的工艺，具有操作简便、焊接质量高的优点。在使用该焊接工艺进行焊接施工时，设备发出的电弧被焊剂覆盖，与空气隔绝，因此在焊接施工中几乎不会产生弧光辐射，可降低对操作人员健康的影响。并且，在焊接施工中，其能够自动行走和送丝，机械操作的程度比较高，可以大幅度提升焊接效率和焊接工艺的美观度。
3.2 表层焊工艺
锅炉电厂锅炉表层焊对于焊接的平整度、美观度具有较高要求，这要求在焊接中重视焊接工艺的处理。一方面，在挑选焊条时，应考虑焊缝的已焊厚度；另一方面，对于具体焊接过程的工艺管理，应考虑焊接接头错开要求，进行起弧和收弧位置的合理控制，同时应尽可能保证焊接表面的平整性。此外，完成表层焊后，需检查并处置裂缝、熔渣等缺陷，然后通过钢丝刷清洁焊缝表面，并实施电厂锅炉的保温及防腐处理。
3.3 手工向下焊接工艺技术
手工向下焊接工艺是现阶段较为新型的焊接工艺，它主要用于石油化工行业的大口径管道和长输管道中以及市政管道焊接中，焊接质量好，速度快，效率高。其焊接种类主要分为热焊（根焊）、填充、盖面等。首先，想要保证焊接过程中根部不出现裂纹现象需要使用热焊工艺，但在使用过程中，由于焊接速度较快，所以焊接前需要对焊接坡口及边缘进行充分的清理工作。第二，填充焊接基本满足所有的焊接方式，但是对于管道的厚度要求较高，因此在使用过程中需要注意管道的厚度。根据化工管道的实际情况来选择不同的焊接工艺，才能够保证焊接的质量。
4 电厂锅炉制造过程中焊接质量的控制措施
4.1 注重焊接材料的质量检验
作为锅炉电厂锅炉焊接质量控制的基础焊接，焊接材料检验包含了众多检查项目。就锅炉电厂锅炉焊接材料而言，其包含了焊条、焊丝、焊剂等诸多内容。在材料检验中，不仅应检查材料的质保书、品名，而且需对材料的材质、规格、数量、外观等要素进行核对，确保材料端面或断口处有分层、夹杂等缺陷。在检查中，需抽选 10%左右的样品送往检验；针对具体的材料检验结果，还需规范填写《材料进货检验单》。此外，为避免锅炉电厂锅炉焊接中出现质量问题，还应规范焊接材料的存储管理，通常，焊接材料与地面、墙体的距离保持在300mm，同时焊材所存空间的室内温度应高于 5℃，同时相对湿度不超过 60%。
4.2 焊接检验
在电厂锅炉焊接安装施工中，针对焊接工艺质量的检验环节不可或缺。当前的技术环境下，针对电厂锅炉的焊接工艺检验，一般包括外观检测和无损检测两个部分。外观检测主要是掌握相关专业知识的人员通过肉眼直接观察或放大镜辅助观察的方式，对焊缝外观进行检查。外观检测主要是看焊缝是否存在裂纹、气孔、弧坑等，并且要检查焊缝尺寸是否符合要求。另外，高标准的焊缝外观检查对焊缝的排列整齐度、均匀性提出更高的要求，确保焊缝的美观性。无损检测主要是使用超声波或射线技术，对焊缝内部结构状态进行检测，发现内部缺陷的检测技术。目前，比较常用的无损检测技术为射线检测技术，可以精确检测焊缝内的缺陷。如果发现焊缝内部存在缺陷，根据缺陷严重程度采用合适的方法进行处理，必要时需要换件重新焊接。
4.3 焊接人员把控
焊接技术的合理应用必须保障技术人员具备专业的理论素养，由于焊接工程质量与焊接技术水平息息相关，所以必须提升焊工素养。
在进行电厂锅炉焊接工作开展时，必须保障焊工能够严格依照焊接要求进行焊接，不断促进焊工队伍技术素养的增强，规范化进行人员管理，以理论和技术形式开展人员考核，定期对焊工工作能力进行分析，以优化焊接队伍建设，优化焊接人员，提升焊接质量。
4.4 焊后热处理
在针对电厂锅炉的焊接安装施工中，需要根据焊接材料本身的性能特点，合理制定焊接施工方案。比如针对当前很多特殊性的焊接材料，需要在焊接后进行热处理，进而进一步提升焊接质量。根据工程现场环境以及具体要求，焊后热处理可以分为力学性能热处理和焊接后热处理，这些方法都是提升焊接质量的关键。在热处理环节中，需要做好全过程操作规范的监督，确保其工艺流程符合要求，做好热处理速度、温度以及时间的控制，并做好相关信息记录。
5 结束语
工业生产中，电厂锅炉的应用范围广泛，安全性与工业生产安全稳定存在密切联系，在安装电厂锅炉过程中，必须合理进行焊接质量的把控，降低由于焊接质量问题而引起的电厂锅炉故障发生几率，可通过焊接材料把控、焊接人员把控和焊接质量把控方式，确保焊接质量的合格性，促进电厂锅炉应用安全性和实用性能的增长。
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