无机氟化工生产危险有害因素分析及安全对策
摘要：本文针对无机氟化工生产进行了分析研究，探讨了生产中存在的主要危险和有害因素，并提出相应的安全对策，对无机氟化工安全生产具有重要意义。
关键词：氟化工生产；危险因素；安全对策
引 言
无机氟化工产品在现代化学工业以及国防事业等方面具有广泛的用途，然而，氟化工生产涉及多种有毒有害物质和易燃易爆物质，随着氟化工产能的快速增长以及新企业的加盟，安全事故时有发生，对氟化工行业的发展带来挑战。，因而，深入研究无机氟化工生产的事故隐患，扼制或削弱生产危险对安全生产具有重要意义。
一、无机氟化工生产存在的危险因素
1.危险因素液氨
液氨是氟化氢铵和氟化铵生产的原材料之一，同时也是制冷剂。氟化铵和氟化氢铵生产过程中，环境潮湿，工艺介质和空气中气体都具有较强的腐蚀性，对附近的设备和工作人员都具有一定的危害。更糟糕的是，设备受到腐蚀，极容易引起有毒气体的泄漏，浓度在一定范围内具有爆炸的风险，对设备的破坏和对人的危害都是巨大的。如2004年福建发生的液氨泄漏事件，就是设备破裂造成的，虽然及时疏散人群，仍然致使1人死亡，31人中毒。
2.危险因素混合煤气
混合煤气是无机氟化工生产中的主要燃料，它是多种气体的混合，一般包含一氧化碳、氢气、甲烷、氮气、二氧化碳和氧气等，这种混合气体具有爆炸风险，极限范围为6.3%~73.8%。因此，若氧气含量超标，或混合煤气泄漏，混入空气中的氧气，发生爆炸的可能性极高，另外，一氧化碳还能引起中毒。所以，混合煤气也是无机氟化工生产中的主要危险因素之一。
3.危险因素氟化氢
氟化氢具有毒性，若人体吸入氟化氢气体或含氟粉尘，浓度达到一定程度时，刺激呼吸道黏膜，引起支气管炎、肺炎或反射性窒息等不同程度的危害。另外，氟化氢的腐蚀性也极强，能腐蚀人体骨骼、牙齿等。氟化氢在空气中达到400~430mg/m3的浓度时能致人死亡，100mg/m3时，人也只能忍受1分钟左右。因此，环卫生部对工作场所的氟化氢含量做了严格的规定，最高允许浓度为2mg/m3，同时GB18118-2000对氟化氢的临界量也作出了严格规定，储存区不超过5t,生产现场不超过2t。生产企业应制定发生事故时切实可行的应急救援预案。
4.危险因素萤石粉
我国很多企业在进行氟化氢生产中忽略了萤石粉的粉尘危害，很少采取除尘措施，作业现场扬尘严重。我国关于工作场所有害因素职业接触限值规定，加权平均允许浓度为 1mg/m3，短时间接触时 2mg/m3，而有些企业作业现场浓度达 115~583mg/m3，远远超出职业接触限值，对工作人员造成极大的人身伤害。
二、提高无机氟化工生产安全对策
1.针对液氨的安全对策
针对液氨装置中易发生事故部位，不仅要进行定期的检验，同时应定期更换，并且，新装置使用前做好检验工作。液氨制冷装置的危险系数较高，也是定期更新的对象，尽可能的使用安全性能好的制冷装置。
在液氨的储罐处应设置有效的喷淋冷却设施，发生火灾时能在短期内有效维持储罐内的低温，有效降低发生储罐开裂或爆炸的可能。同时，喷淋水系统也能在液氨泄漏时吸收和驱散部分氨气，降低和减缓液氨的危害。
2.混合气体的安全对策
使用混合气体前，做好混合气体的安全监测，降低安生爆炸的可能。使用时，热风炉应严格执行《工业企业煤气安全规程》的规定，即在煤气管道上安装低压报警装置和逆向装置或自动隔断阀，同时，对煤气管道和逆向装置、报警装置进行定期检测，保证其性能良好，工作正常。
3. 氟化氢的安全对策
（1) 氟化氢大量泄漏预防措施
氟化氢是无机氟化工生产中毒性最高、分布也最广的物质，因此，应作为防范事故的重中之重。预防氟化氢大量泄漏的措施之一是无水氟化氢储槽应设置紧急切断阀，并设置自动控制装置，在发生事故时能够远程控制紧急切断；二是在氟化氢储罐之间以及检验槽之间相互设置倒灌管线，这样，一旦发现储罐或检验槽有泄漏情况，立即向邻近罐槽转移，降低泄漏量，若储罐或检验槽之间不能完全保证可以互为备用，应设置专用的备用储槽，同时，铺设通往专用备用储槽的泄料管线；三是现场应该安装有毒气体泄漏报警仪，一旦有泄漏就能发出报警信号，从而能及时采取措施进行处理。
（2) 氟化氢、硫酸等泄漏疏散预防措施
氟化氢等是呈现液态的腐蚀物，不仅要设置预防大量泄漏的倒料管线和专用备罐，同时还用设置符合安全的防护提。
（3) 氟化氢工作人员的个人防御措施
工作人员的个人防御是保证其人身安全的最后一道防线。
防止发生事故，工作人员应严格执行个人预防措施。如全程按要求穿戴耐酸防护服、鞋和手套，佩戴自给式呼吸器。并且，穿戴前应保证防护用品能起到防护作用，严禁使用假冒伪劣产品，同时，作业现场应设置紧急救治装置，降低对工作人员的伤害。
4.萤石粉除尘措施
针对氟化氢的生产原料之一的萤石粉应采用有效的除尘措施。如在加料口设置一定高度的开口箱型体，一般高于萤石粉的集装袋高度，在箱型体上方设吹吸排风罩，加上文明操作，可有效的降低作业现场的扬尘现象。有条件的企业应采取全封闭的气力输送装置，可大幅度减少作业现场的粉尘排放。
5.设置有毒物质泄漏的报警装置
在有毒物质易发生泄漏的地段或设备区段位置，如取样口、作业点等等，一定要设置自动报警装置，以期达到及早发现高度物品的泄漏。同时，应配备专业人员定期检测报警装置是否有效。
6. 降低有毒腐蚀物品泄漏的对策
无机氟化工生产企业应加强对生产设备和储存设施的维护和检修管理，并限期更换生产设备和储存设备，保证生产设备和储存设备的密闭性，将泄漏事故降至最低。同时，在进行设备检修时，也应做好预防措施，并严格执行企业规定的关于检修作业的各项安全章程，最大限度的保证人员和设备的安全，以及生产的正常进行。
7. 加强对危险源的监控管理
无极氟化工生产中具有多处危险源，应加强对其监控管理的力度，尤其是重大危险源。我国已经将重大危险源的定期检测、检查评估列入法律法规，对其制定了执行标准，各相关企业应建立危险源的检测和检查档案，尽可能的避免事故。同时制定切实可行的事故应急救援预案。
小结
虽然无机氟化工生产存在毒性、腐蚀性、爆炸、火灾和粉尘等危险因素，但通过实行各项安全预防措施和及时有效的监管制度，氟化工生产基本可以进行安全生产，但有毒物质泄漏等事件还是不能完全避免，所以，生产过程中应严格执行有关规定和标准，尽最大努力最大限度的将危险降至最低。
参考文献：
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