单井节能达标管理的优化与应用
摘要：在单井节能达标管理过程中，完善和优化工作流程，精细划分油井节能达标管理各层次职责、工作节点和标准，强化节能达标考核，提高了单井节能化管理可操作性，真正实现岗位责任制落地，过程控制为目标实现做贡献，取得了良好的效益。
关键词：单井节能达标管理；三环五节点管理；油井耗能石油开发中心胜海管理区采油二队目前开油井39口，汇集到 4 个计量间，共由 4 个班组负责日常管理，机采日耗电水平为3.6万kWh。由于油井多处于注采井网不完善的特殊断块，平均液面1250米，平均泵深1541米，井况多为能量不足，测不出液面的占到24.3％，平均电机功率36KW,平均有杆泵日耗比管理区高出28KW。
自去年以来，采油二队以单井节能达标活动为载体，积极落实单井挖潜和节能降耗工作，形成了以班组为核心的“三环五节点”管理模式，通过定期测试、分析设计、落实管理的三个环节循环巩固，使的设施配套、设备运行、井况管理、工艺设计、参数设定五个节点的耗能控制趋于合理，确保每口油井在各阶段处于最低耗能状态。
一、优化单井节能达标管理流程
单井节能要实现目标化、制度化、长期化必须要有人去负责、去督促落实，因此我们把“三环五节点”管理模式着力点放到班组。班长活动前签订节能达标班组责任书，实施月度自测，季度考评。班组内落实承包，明确分工，促进班组长参与三个环节管理的积极性。第一环节由技术人员把月度的测试数据和评分情况交给班长确认；第二环节由队长组织班长和技术人员对不达标井进行剖析，制定下步降耗措施；第三环节由班长督促日常管理以及措施落实，再回到第一环节对改进油井重新评价，循环巩固。
二、优化单井节能达标管理过程控制节点
严格的过程控制是促进精细管理、节约挖潜活动深入开展，效益不断提高的有效手段。我们对影响油井节能达标的“设施配套、设备运行、井况管理、工艺设计、参数设定”五个节点进行了整改提高，取得了好的效益。
1.优化设备配套，抓好“两结合，一提高”的要点。首先，结合产液结构调整，将关停低效井的节能机型调整到耗能高的抽油井上，杜绝节能设备闲置浪费现象；将停产大型机及时调整到小型机上，保障油井长冲程、慢冲次生产良好局面不下滑。其次，加强与管理区职能组室的结合，积极争取支持，促进设备调整由队内调整向区内调整转变，不断提高设备优化匹配力度、范围。第三，提高电机负载率。针对大功率老化电机多，电机负载率偏低的现象，采用永磁电机替换并合理降低电机功率等级，平均单井日耗电节约48kWh。
2.细化设备运行管理，抓好"小技巧、小革新"。结合已推广实施的“分层次分节点闭环式管理”，建立起单井日常管理中的“人与人、人与节点、指标与节点”的动态对应关系，其中以十字作业法为核心，明确管理节点、规范工作标准，建立了地面设备巡检记录，严格监督考核，并不断总结设备管理"小技巧"，五率管理水平不断提高。
3.优化特殊井况管理，做到“三勤和定时”。针对油稠、结蜡、出砂特殊井多的现象，实施了“三勤”管理。即勤测功图、勤测电流、勤加药。三低井每五天测一次功图，出砂井每三天录取一次电流，油稠井每3天加药一次。通过“三勤和定时”，有效保障了特殊井管理措施有效性和连续性。
4.优化工艺设计，做到“三个清楚”。在设计过程中做到三个清楚“油层能力认识清楚，不断提高沉没度控制合格率；存在问题查找清楚，加强节能工艺优选；下步措施掌握清楚，维护后注采调整措施及时有效”，杜绝不优化设计。针对供液变差、泵效降低的生产井，采取了加深泵挂、减低生产参数和对应水井提水的注、采、地紧密结合的配套治理措施；针对偏磨油井，应用双向保护接箍替代抗磨副抽油杆，降低生产负荷2井次，在井筒状况好的长寿井上应用连续杆替代普通杆，降低生产负荷1井次，平均3口井日耗电减少17.6kWh。
5.优化运行参数，抓好“泵效提高”。针对小断块供液差油井多现象，按照“一增注、二降参”两步法进行治理，尽量保障油井高泵效生产。对无法采取注采调整措施油井，积极利用调速器、节能低速电机、变频控制柜开展降冲次工作。累计16口井工况得到改善，平均生产电流下降3A,平均单井日耗能减少37kWh。
三、优化单井节能达标管理考核
要想确保“精细管理、节约挖潜”活动的长效性，必须强化制度建设、严格管理考核，为节能达标日常化、制度化提供有力保障。
1.建立过程评价制度，建立了跟踪测试、动态调整制度，并通过班组和技术人员的单井评价“碰头会”，将三环管理与过程评价紧密结合。实施跟踪测试制度是指对节能达标整改措施通过测试进行跟踪。要求当生产参数发生变化、油井作业前后、日常维护措施前后、五率调整前后、耗能设备发生变化时，必须进行测试，测试结果在“碰头会”上公布并进行分析评价，发现问题及时采取措施进行整改，从而不断总结经验，以此来提高节能达标管理效果。动态调整制度是指节能设备、地面设施、常规调平衡、调参等措施要根据油井生产变换情况及时调整实施。对供液不足井安装了变频控制柜后，测试数据效果良好，就没有必要用原来的永磁电机来重复提高功率因数，而对于匹配电机偏小，导致无功发热损失大的井及时更换电机，在改层初期含水底、泵效低的井，采取低速节能电机慢冲次生产后，耗能大幅度下降，泵效也明显上升，由此实现了工况、节能双优化。
2.建立完善节能考核机制。将节约挖潜活动中好的经验做法纳入考核管理。如安装抽油机时将基础前面加高、负荷重油井皮带轮加槽，补充到五率管理考核规定中；将特殊井三勤管理、参数优化三步法，补充到日常维护管理考核规定中。为促进职工“制度节能”意识根深蒂固，我们还定期开展节约挖潜培训、经验交流等活动，不断从“软件”方面促进精细管理工作的全面开展。
单井节能达标活动开展以来，采油二队的全体干部职工单井挖潜工作热情不断提高，从设计源头和现场管理等方面做了细致工作，最大限度减少各节点的耗能，全队有93.5％的油井成为节能达标油井，有3个班组成为节能达标班组，班组职工的参与意识得到提高，日常管理更加趋向于节能生产，促进了采油队、班组节能管理水平的不断提高。
参考文献：
[1] 赵之善/论抽油机的合理拖动 石油机械出版社.
[2] 赵家礼译/电动机运行与节能技术 北京机械工业出版社.
[3] 唐任远/现代永磁电机理论与设计 北京机械工业出版社.
