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化工机械设备管理及维护保养要点

热度0票浏览241次时间：2017年8月04日 08:35

【摘要】随着我国经济社会的不断发展以及科学技术的不断提升，现代化机械设备的应用领域不断扩展，为化工产业的发展带来了机遇。在化工企业的正常生产中，能够有效保证生产效率，充分发挥生产能力的重要基础是化工机械设备稳定的运行，这在很大程度上影响到化工企业的效益。文章针对化工机械设备管理及维修保养技术展开讨论，并提出合理化建议。

【关键词】化工机械；设备管理；维护；保养；要点

1 导言

市场经济体制下人们物质生活水平得到大幅度提升，同时也促进了市场繁荣，各行各业对化工产品的需求量不断增加，进而促使化工建设项目规模及数量增加，但由于化工机械设备管理、维护的技术与制度等因素的影响，导致一些企业化工机械设备运转还是出现了一定的问题，对该企业的发展造成了直接的影响。

2 关于化工机械设备实施管理以及维护保养的必要性分析

化工机械设备在生产活动中对于机械设备的保养以及维护在机器生产中的作用至关重要。直接关系着机械设备的健康运行与否以及决定着产品的质量的合格与否。实施化工机械设备的维护以及技术保养是非常必要的，有利于保证经济活动的正常运行以及保证企业经济效益的良好发展。同时，实施化工机械设备的维护以及保养有利于减少化工机械设备发生故障的频率，进一步加强化工机械设备发生故障的频率消除安全生产隐患，保证化工机械设备的正常运转以及企业经济效益的提升。

3 化工机械设备管理与维修保养的问题

3.1 管理方面的问题

当下的化工产业发展迅速，各个地方都存在一定数量的化工厂，或者是化工产业区，由此增加了设备的需求量。对于化工机械设备的管理而言，倘若严格按照相关标准来开展，则不会表现出严重的问题，可是如果仅仅是从表面上开展管理，丝毫不考虑到化工机械设备的内在问题，在管理记录上也不详细，那么化工机械设备的损坏概率会比较高，造成的各项破坏也将特别的严重[3]。

首先，日常管理工作任务执行时，表现为例行检查的特点，有些管理人员观察到化工机械设备长期都没有表现出严重问题，因此在管理层面上出现了放松的态度，没有进行针对性的分析和专业化的检查，给设备造成的隐患较为严重。其次，化工机械设备在服务年限达到时，没有及时的选购新设备。有些化工厂为了将生产成本压缩，针对服务年限到头的设备，通过一些技术性的手段做出改造，促使设备可以继续工作，这种现象的出现，是安全事故发生的主要原因。

3.2 维修保养问题

泄漏事故在化工设备维修保养中最为常见，设备密封性差或粘合度过低都有可能引发后期设备事故，再者就是重视仪表控制问题。化工企业原料多、具有腐蚀性且成分复杂，对控制精度有着较高要求，容易造成产品质量与性能变差；不可以忽视仪表控制精度等。但这些问题普遍没有得到重视，影响设备运行质量。

3.3 设备管理与维护制度方面

管理制度与维护制度是相关人员工作开展的规范与指导，只有建立健全的管理、维护制度，才能确保相关人员工作操作的规范性与科学性，不仅便于管理者对该项工作的实施情况进行管理，同时还能确保该项工作的开展质量。但由于对部分企业对于机械设备维护与管理重视程度的不足，导致企业内容相关制度仍然存

在着一定的问题，无法将制度存在的价值完全发挥出来，应引起化工企业的重视。

4 化工机械设备管理及维护保养要点

4.1 注重化工机械设备的相关设计

对于机械化工设备的管理以及保养维护，必须做好基础的设计阶段的工作，进一步有效的预防机械设备在使用过程中出现故障的问题。首先要注重化工机械设备的设计，在初始阶段，选择科学有效的技术手段做好设计上的铺垫工作。其次，在设备的结构设计进行阶段要充分考虑到机械缝隙很容易会导致化学成分的泄露腐蚀机械设备。因此，必须做好机械设备的缝隙焊接工作，保证机械设备的正常运转。同时，在进行设备的材料选择方面也应该考虑到设备的稳定性、耐热性，保证材料性能的选择上要耐腐蚀，能够适应复杂条件以及恶劣环境下运行。由于化工机械设备长期处于运转中，而且面临着腐蚀或者高温、低寒的工作环境，为了保证各个零件部分的长期运作的正常进行，必须对生产线进行优化升级，对于生产工艺精益求精，在进行设备的安装以及处理过程中注意对零件的各个部分进行防腐蚀以及防耐磨性进行处理加工。

4.2 有计划的维护与检修

在机械设备正常生产过程中，由于其工作性质的原因，长期超负荷运行，不间断的磨损、被腐蚀，使机械设备的精准度受到了影响。必须对生产设备进行科学有效的维护和定期检修，尽可能的延长机械设备的使用寿命，提高机械设备的生产能力，为企业带来直接的经济利益。企业应该为实际操作人员提供更加先进=的检测维修设备，实时检测生产设备的运行情况，细致有效的记录机械设备的运行状况，充分分析故障出现的原因，从而把维护检修方案变得更加的完善。科学有效的控制机械设备的故障出现几率，缩短事故发生时的维修时间。

4.3 改善化工机械设备管理

与以往工作不同的是，现下的化工产业进步较快，在化工机械设备的更新速度上也得到了很大的提升。考虑到今后的人口数量持续增长，对化工产品的需求量也会进一步的提升，此时必须在各项问题处于可控范围内时，针对化工机械设备管理做出良好的改善。第一，设备的润滑油使用，必须按时按量开展，绝对不能贪图成本而造成润滑油使用过少的现象。第二，在选购润滑油的过程中，应该与化工机械设备的型号、特点相互匹配，由此才能在润滑水平上提升，减少摩擦所造成的各种不良影响。第三，积极了解市场动态和科技走向，发现新产品或者是新的零部件时，如果与自身的设备相互匹配，则可以进行更换处理，利用低成本的元件更换，提升化工机械设备的性能，促使管理工作得到更大的提升。

4.4 化工设备保养工作

（1）维护人员需要做好例行保养工作，并保证例行保养的延续性，实施监控设备工作状况，定时清扫设备，确保干净。例行保养过程中发现故障后，及时采取有效措施。定期检查设备润滑功能与清洁程度，保养设备零部件，仔细检查部件是否存在松动情况；（2）推行一二级保养制度。一级保养工作通常一个月进行一次，以设备正常运行为基础定期保养机械设备，工作人员在保养工作完成后及时验收并记录情况。保养时工作人员要仔细认真，及时解决发现的零件松动或间隙情况，降低设备磨损；（3）二级保养与一级保养最大的区别就是保养时间的差别，二级保养一年进行一次，相当于大修，检查过程中需要拆卸机械设备，仔细检查内部零件，及时更换其中的老旧零件。同时清洗水箱、油箱，更换水、油。完成这些步骤后，矫正机械设备的精度，提高设备运行质量。