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浅谈钻孔灌注桩施工质量事故处理方法

热度0票  浏览70次 时间:2017年7月19日 08:49

【摘要】钻孔灌注桩作为建筑工程中广泛应用的一种基础形
式,具有适应性强,应用广泛,设备简单,施工操作方便等优点。
但是由于桩基工程的隐蔽性,给质量监控带来一定的难度。分析
钻孔灌注桩在施工中可能发生的质量问题,进行必要且有针对性
的防范,是保证钻孔灌注桩成桩质量,确保建筑基础工程安全的
重要措施。文章重点就钻孔灌注桩施工质量事故处理方法展开分
析和探讨,希望可以促进钻孔灌注桩施工质量。
【关键词】钻孔灌注桩;施工质量;事故处理;方法
1 工程概况
A 铁路工程Ⅰ标右线 SJ 河 4 号特大桥位于 SX 省 BS 县 BY 乡,
桥址所处地区为黄土高原沟壑地貌,为跨越 SJ 河而设。由于靠近
河道,地下水位较高,桥梁基础采用钻孔灌注桩施工。钻孔灌注
桩施工主要包括钻机定位、钻孔、清孔、安放钢筋笼、灌注混凝
土等工序。由于黄土地区地质条件差异较大,施工工序较多,施
工条件较差,所以施工中常会产生一些质量通病。这些质量通病
主要包括钻孔坍孔、漏浆、导管进水、钢筋笼上浮、断桩等问题,
先将这些问题进行分析并提出相应的处理措施。
2 钻孔灌注桩施工质量事故的处理措施
2.1 坍孔
坍孔在钻孔灌注桩施工中比较容易出现,其特征是孔内水位
突然下降,孔口出现大量水泡,出渣量明显增加,钻孔的负荷明
显增大,进尺困难或不进尺,若处理不当或不及时,将造成不可
弥补的经济损失。坍孔的原因分析如下:
在地质不太好的情况下钻孔时,泥浆的相对密度不足,泥浆
性能指标不符合规范要求,钻进速度过快。钻机支立位置不正确,
距离孔口太近或钻机直接接触于护筒上,由于在钻进过程中钻机
的振动导致孔口坍塌。在河道中或是水位过高的地域钻孔时,护
筒埋置深度不足,下端孔口出现漏水现象。选择成孔的机具不当,
不能够产生很好的护壁出现坍孔。冲抓锥或掏渣筒倾斜,撞击孔
壁或爆破处理孔内孤石,炸药用量过大,破坏孔壁而出现坍孔。
清孔时操作不当,供水管口直接冲刷孔壁,清孔时间过长。清孔
时放置时间过长或孔内水位下降未采取及时的补水措施。吊入钢
筋骨架时,吊车不能垂直下放出现碰撞孔壁现象,坍孔事故关键
是预防为主,钻孔前认真阅读地质分析资料,选择适宜的成孔机
具和成孔方法,合理安排成孔顺序填筑合理高度的工作平台,选
择足够强度和尺寸的护筒。
2.2 漏浆
钻孔灌注桩施工过程中出现漏浆是很常见的一种现象。对于
漏浆情况比较轻微的现象,一般可以采取加入一些水泥等进行处
理,通过改良液浆的质量。但是,对于漏浆现象比较严重的现象,
一般采用回填粘土静置法进行处理。有时,护筒内冒浆过程中出
现了气泡,这时孔内的泥浆开始出现下滑现象,这种现象也说明
钻孔灌注桩施工中出现了轻微的漏浆事故。在处理漏浆质量事故
时,一般都会加入适量的粘土,通过提高泥浆的浓度来防止钻孔
灌注桩施工出现漏浆事故。与此同时,在钻进成孔的过程中,先
要往孔内注入一定量的水,然后进行钻孔工序,只有当孔的情况
基本稳定后,才能继续进行钻孔处理。很明显,钻孔灌注桩施工
会对孔造成很大的冲击,反复的冲击最终就会导致孔内出现漏浆
事故,针对这种漏浆现象,施工单位需要将粘土和石块等材料填
入到孔内,进而提高孔密实性。
2.3 导管进水
(1)进水原因:首批混凝土储量不足,或虽然混凝土储量已
够,但导管底口距孔底间距过大,混凝土下落后不能埋住导管底
口,以致泥水从底口进入;导管接头处密封不严,密封橡皮垫变
形或磨损未及时更换,接头处黄油涂抹不均匀,落下导管以及在
灌注混凝土提升导管时用力过猛或来回摆动造成接头进水,接头
间橡皮垫被导管内高压气体挤开,焊缝破裂使水从接头或焊缝中
流入,或因导管在长期使用过程中,接头处变形或磨损未及时更
换;导管提升过猛,或测深出错,导管底口超出已灌注的混凝土
面,底口涌入泥浆。
(2)预防和处理:由第一种原因引起的进水应立即将导管提
出,将散落在孔底的混凝土拌合物用反循环钻机的钻杆通过泥石
泵吸出,或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出,情况严
重时需要将钢筋骨架提出采取复钻清除,然后重新下骨架、导管,
增大首批混凝土储量重新灌注;由于导管接头不严,出现少量漏
水,可判断其具体位置,使漏水处尽可能让混凝土埋住,除此之
外,还要加快混凝土灌注速度,同时适当增加混凝土中的水泥用
量。若漏水较为严重则应拔换原管,或用原导管插入续管,灌注
前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸附和抽水方法吸出,为防
止抽水后导管外的泥水穿透原混凝土,从导管底口翻入,导管插
入混凝土内应大于 200cm。
2.4 钢筋笼上浮
由于导管提升时挂钩挂住钢筋楼或由于混凝土表面接近钢筋
楼底时,混凝土灌注速度过快,使混凝土下落冲出导管底口向上
的反冲力大于钢筋笼在孔中的自重力所致。克服钢筋笼上浮,除
了改善混凝土流动性能、初凝时间等方面着手外,还应从钢筋笼
自身结构及定位方式上加以考虑,具体措施为:钢筋笼上端焊固
在护筒上,可以承受部分顶托力,防止其上升;在孔底设置直径
不小于主筋 1-2 道加强环形筋,并以适当数量的牵引筋牢固地焊
接于钢筋笼的底部。
2.5 断桩
泥浆或泥浆与水泥砂浆的混合物将灌注的上下两段混凝土隔
开,使混凝土变质或截面积受损,形成断桩。
发生原因:灌注时间过长,表层混凝土失去流动性,继续灌
注的混凝土顶破表层上升,将混有泥浆的表层覆盖包裹;导管提
升过猛或测深不准,使导管提离混凝土面。
预防措施:灌注混凝土速度要快,保证在适当的时间内灌注
完成;每次提升导管前都应反复测量混凝土顶面高度,保证准确
无误。提升导管应缓慢,不得猛提。
处理方法:断桩位置不深且断桩后已停止灌注混凝土,可采
用打入钢制长护筒或沉入小沉井的方法,排水、清除孔内泥浆、
钻渣,并对桩头作必要的凿除处理后,接浇普通混凝土达到桩顶
设计标高;断桩位置较深且断桩后已停止灌注混凝土,应尽快将
钢筋骨架拔出,用冲击锥清除孔底混凝土至桩底设计标高后,重
新灌注;断桩位置较深且混凝土已灌注完毕,可采用压浆或补桩
的方法处理,但需取得有关部门的同意,否则应在原桩位重新钻
孔。
3 结束语
综上所述,导致钻孔灌注桩施工过程出现质量事故的因素是
多方面的。为了避免钻孔灌注桩施工过程中出现质量事故,不仅
要认识到对钻孔灌注桩施工质量事故处理的重要性,还应该做好
钻孔灌注桩施工前的准备工作。同时,一旦发现钻孔灌注桩施工
过程中出现质量事故,一定要认真地分析导致出现质量事故的原
因,采取科学有效地措施防止质量事故的进一步扩大。
参考文献:
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