先进机械制造技术及几种特种机械制造加工方法
（安徽职业技术学院机械工程学院，安徽 合肥 230011）
摘 要：现阶段制造业已经成为我国国民经济增长的支柱产业，给社会创造更多物质财富的同时，也为相关领域提供了关键的、先进的工具及技术装备。伴随着科学技术的发展，传统制造业也经历了机械化、单机自动化、综合自动化以及柔性自动化等，且不断对制造业技术进行革新，逐步在发展中产生了多种先进的制造技术，为制造业的可持续发展注入新鲜的血液。基于此，本文对先进机械制造技术的特点进行阐述，并对特种接卸制造加工方法进行探究，以促进机械制造业获得稳定发展。
关键词：先进机械制造技术；特种机械制造加工；制造业在社会工业化以及城市化进程不断推进的情况下，我国也加大了对工业规模化发展的力度，并结合现阶段机械制造的需求，对现有制造技术进行革新，不断运用于制造业中，提高制造效率和水平[1] 。可以说，机械制造技术是衡量我国经济发展水平的重要指标，其机械制造技术的综合发展也严重影响着我国制造业的发展方向，对促进我国经济与社会的发展都有着非常重要的现实意义。
一、我国先进机械制造技术特点分析
（一）其面向对象为工业
先进机械制造技术所涵盖的内容较多，主要包括市场产品的定位、产品的整体工艺、新品的研发设计以及产品的售后服务等，在机械制造期间，先进的机械制造技术属于制造业的有组成部分，并在具体工作中集中了市场调研、产品生产以及售后服务等。随着机械制造行业的不断发展，其核心竞争力也直接与产品的质量挂钩，因此先进机械制造技术是保障企业稳定发展的前提，由于先进机械制造技术面向的对象为工业，因此就需要工业企业在生产中充分发挥先进机械制造技术的优势作用。
（二）贯穿于生产全过程
先进机械制造技术能够对社会中的先进、科学进行进行有机融合和开发，实现对计算机技术、传感技术以及自动化技术技进行现代化管理，并在一定程度上也能推动机械制造技术的开发。因此，在发展先进机械制造技术的同时，相关工作人员也应加大对高新科技的学习，不断对机械制造技术进行更新，融入更新科学技术，使其能够贯穿制造企业生产全过程，实现企业更高效管控生产和经营的各个环节。
（三）是一项全球化竞争技术
在全球化发展背景下，世界各国在经济发展中都呈现出紧密联系的关系，特别是发达国家通过经济贸易、金融投资以及科技发展实现资本输出以及产品倾销。先进机械制造技术也为了适应我国经济发展需求，不但在制造产业中发挥出重要的作用，一方面，促进产品质量的提升，另一方面，也能推动我国经济综合实力的提升，并逐步适应全球化经济发展的趋势，是增强我国在全球是核心竞争力的保障。
（四）是市场竞争要素之一
我国经济的高速发展也在一定程度上带动了机械制造技术的进步，制造行业的发展状态在一定程度上由先进技术决定，因此，制造企业为了增强自身核心竞争力，就需要在产品质量上下功夫，并合理运用科学策略进行规划，在减少产品生产成本的同时也能有效推动产品质量和效率的提升，奠定企业发展的基础。
（五）具有先进性和实用性
先进机械制造技术在不断发展中具备高效率、低能耗的特点，且在机械制造的运用过程中操作简单且灵活，能够实现对传统工艺的优化。此外，先进机械制造技术重点为产品质量和效率提高上，在突出先进性的同时，其实用性也逐步凸显。
（六）集成性和动态性较强
所谓先进机械制造技术是一种集机械、电子通信、信息技术以及材料管理为一体的现代操作技术，因此该技术具有集成性的特点[2] 。对你其技术构成内容分析发现，该技术还是一种动态技术群，即随着不同阶段机械制造技术的发展，其也呈现出不同特征，这主要是为了满足制造企业在新时期不断变化的发展需求，由此可见，先进机械制造技术的应用还凸显出企业发展过程中的动态性。
二、几种特种机械制造加工方法分析
（一）电火花成形加工方法
机械制造生产中应用频率较高的两种电火花加工方法为采用具备形状类似的工具电极进行电火花的穿孔或者电火花的成形加工，另外一种则为采用细丝电极进行的二维轮廓形状的电大花线切割加工。电火花穿孔或者成形的加工过程，对于相关加工技术含量要求较高，并结合加工孔、型、腔的形状，有针对性地对电极工具进行制造。在运用数控四坐标对电火花机床进行加工时，还需要运用工具电极对二维型孔技术较少电极制造成本。目前，我国机械制造行业也在不断研发简单的工具电极对三维曲面型腔的数控电火花进行加工，这种加工方式不但能够运用导电材料进行工件加工，同时也不会受到加工材料对整个加工方式的影响，针对较难加工的硬质合金、耐热钢以及淬火刚等也能提供重要的加工技术保障。
（二）激光加工方法
激光在机械制造加工中的运用具有方向性好以及亮度高的优势，并且整个加工中其波长都处于较小的变化范围，在光学系统下其能聚集为小光束的激光，并且其能量密度能够达到 108-1010W/。激光加工设备一般由电源、激光产生器、机械系统以及光学系统组成。其中激光产生器能够将电能转化为光能，进而形成激光束，并在加工件的表面部位进行照射，并借助光学系统对光束进行聚焦实现。在工作台上将相关加工件进行固定，进而通过数控系统、驱动工作台，运用高能激光束对工件进行加工操作，其不但不会导致工件磨损，同时也不会让工件出现变形。由于激光束在加工过程中具有较高的能量密度，能同时对金属材料和非金属材料进行加工，也能在切割、焊接以及热处理领域有更广阔的应用。
图 1 激光加工
（三）点解加工方法
电解加工方法主要运用于工件的型孔、型面以及型腔等方面，同时也可用于加工炮筒腔线和倒角、去毛刺等，一般机械制造中为了提升技工的效率和质量，都是将电解加工法与切削加工法进行联合使用，这样加工效果更加理想。
（四）超声波加工方法
超声波加工方法主要应用于导电材料的加工，并且对于半导体材料加工过程即使在不导电材料中也巨头较强的适用性。超声波技术在对机械制造机床技工中具有结构简单、操作简便且易于维修的优点，超声波加工方法主要适用的材料有陶瓷、玻璃等脆硬材料，在加工中为了减少工具损耗以及提升加工效率，在对难以切削的材料进行加工时还可联合使用超声波振动、超声波切削以及电解加工等不同加工方式[3] 。
总结
现代机械制造技术的特征、工艺及加工技术等内容直接与机械制造业的发展有着紧密的联系，日常机制制造中常见的特种机械制造加工方法为电火花成形加工方法、激光加工、电解加工以及超声波加工等，在具体制造加工中有着重要的指导价值。因此，结合我国机械制造行业的发展，提出科学合理的加工优化方案，进而推动机械制造行业的稳定和可持续发展。
参考文献：
[1]冯春丽.先进机械制造技术的特点及发展趋势[J].现代工业经济和信息化，2020，10(9)：14-15.
[2]刘晓华，李璐岑，李旭，等.先进机械制造技术与机械制造工艺发展现状及趋势分析[J].湖北农机化，2019(15)：19.
[3]冯春丽.先进机械制造技术的特点及发展趋势[J].现代工业经济和信息化，2020，10(9)：14-15.
