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混凝土原材料的检测和控制

热度0票  浏览106次 时间:2017年7月19日 08:49

【摘要】随着城市经济的发展,建筑项目不断增加,无论是
在市政道路,高层建筑,以及水利工程中,混凝土都是最为基础
的建筑材料之一。混凝土的组成以及配比决定了混凝的特性,因
此需要我们加强对混凝土材料的检验和质量控制,从而提高建筑
水平。文中通过简述混凝土的影响因素,提出了一系列检测与控
制措施,以期对混凝土的选择和应用带来一定的参考依据。
【关键词】混凝土;原材料;检测与质量控制
1 混凝土的影响因素分析
1.1 水灰比影响
水灰比的不同,不仅对混凝土的强度有影响,同时对其外观
施工质量也有较大影响。当水灰比较大时,混凝土拌合物内水分
较多,当水泥等胶凝材料水化反应完成后,产生大量水化热,由
于水化热的存在,导致混凝土内多数水分以水蒸气的形式存在于
混凝土内,尤其是在混凝土拌合物与模板交接处,水分及水蒸气
由于模板的阻碍挥发,从而导致水分及水蒸气集中于混凝土与模
板交接面处,导致混凝土表面存在蜂窝麻面。为避免因水灰比影
响而在混凝土表面形成麻面现象,从而影响混凝土浇筑质量,在
确定混凝土配合比时,提高混凝土中聚羧酸减水剂的用量,所选
用的减水剂所产生的泡沫率降至最低,减少泡沫的产生量,从而
直接减少混凝土表面产生麻面的几率。
1.2 原材料级配影响
选用原材料时,选用的骨料级配差异较大,或所使用的骨料
级配极不均匀,均会影响高性能混凝土浇筑质量。如所使用的砂,
砂率小于高性能混凝土配合比设计值,因此混凝土浇筑后,砂不
能有效填满粗骨料的间隙,造成粗骨料间存在孔洞,导致不密实
状态。混凝土水化反应完成后,混凝土内部粗骨料间不密实的位
置产生孔洞,从而造成混凝土蜂窝麻面,严重者可导致混凝土内
部产生较大孔洞,从而影响混凝土施工质量。因此,通过对混凝
土所用粗骨料及细骨料的级配进行控制,从而确保混凝土浇筑质
量。如选用粗骨料时,对粗骨料中的片状骨料进行祛除,对粗细
骨料进行级配试验,确定最佳级配方案,确保所配制的混凝土拌
合物具有易振捣、振捣后不易产生气泡等不利因素。
2 混凝土原材料的检测与质量控制
2.1 水泥检测
根据国际相关规定,水泥进场时要按照同一生产厂家、同一
强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装水泥不
超过 200t 为一检验批,散装水泥不超过 500t 为一检验批,每
批抽样不少于一次。根据国家规定的取样方法进行取样,对进场
原材料进行检验。袋装水泥取样时,应在袋装水泥料场进行取样,
随机从不少于 20 个水泥袋中取等量样品,将所取样品充分混合
后,至少称取 12kg 作为送检样品;散袋水泥取样时,随机从不
少于 3 个车罐中取等量水泥并混合均匀后,至少称取 12kg 作为
送检样品。用于施工部位有强度等级要求、承重结构的水泥,或
者出厂已经超过 3 个月与进口水泥,在应用前应当对其进行复检,
提交检测报告。一般情况下,水泥复验项目包括胶砂强度、凝结
时间与安定性等项目。
2.2 砂检验
通常情况下,将处于 II 区级配的砂视为中砂,该区的砂粗
细适中,级配较好,宜优先选用;I 区的砂较粗,拌制的混凝土
保水性较差;III 区属于细砂,拌制的混凝土具有较好的保水性
与粘聚性,但是所用水泥量较多,干缩大,非常容易导致微裂缝
的产生,进而影响混凝土的耐久性。在实际施工中,如果砂的级
配不合适,可以利用人工掺配的方法进行改善,也就是将粗、细
砂根据适当的比例掺和起来;或者用筛子过滤砂,晒出过细、过
粗的颗粒,使之达到级配要求。砂的必检项目有筛分析、含泥量
(天然砂)、泥块含量、石粉含量(人工砂)、压碎指标(人工砂),
如果粘土、淤泥在砂中超过 3%,碎石、卵石中超过 2%,则这些极
细粒材料在集料表面形成包裹层,妨碍集料与水泥石的粘结,它
们或者以松散的颗粒出现,大大地增加了需水量。
2.3 石检验
为了节省水泥用量,在条件允许的情况下,粗骨料的最大粒
径应当尽量选大值,同时也应当满足国家规定的相关标准。对混
凝土用的粗骨料,其最大粒径不能超过结构截面最小尺寸的 1/4,
并且不能超过钢筋间最小净距的 3/4。对于混凝土实心板,骨料
的最大粒径不能超过板厚的 1/3,并且不能超过 40mm。对泵送的
混凝土来说,如果泵送高度在 50m 之下的时候,粗骨料最大粒径
与输送管内径之比,对碎石不要超过 1:3,卵石不要超过 1:2.5;
泵送高度在 50-100m 的时候,碎石不要超过 1:5,卵石不要超
过 1:4。此外,还应当对石中含泥量、泥块含量以及有害物质含
量进行检验,确保其符合相关的标准;骨料中含有害物质,超过
规范规定的范围内,则会妨碍水泥水化,降低混凝土的强度,削
弱骨料与水泥石的粘结,能与水泥的水化产物进行化学反应,并
产生有害的膨胀的物质;为了确保混凝土的耐久性,粗骨料应当
具有与混凝土相适应的坚固性,所以应当对石子的坚固性进行检
验;对石子的抗压强度、压碎指标进行检验,使其符合施工的要
求;同时还要对粗骨料的表观密度、堆积密度、孔隙率、含水状
态、骨料反应进行检验。
2.4 粉煤灰检验
一般情况下,I 级粉煤灰适用于钢筋混凝土和跨度小于 6m
的预应力钢筋混凝土;II 级粉煤灰适用于钢筋混凝土和无筋混凝
土;III 级粉煤灰主要用于无筋混凝土,对设计强度等级 C30 及
以上的无筋粉煤灰混凝土,宜采用 I、II 级粉煤灰;用于预应力
钢筋混凝土、钢筋混凝土及设计强度等级 C30 及以上的无筋混凝
土的粉煤灰等级,如果经过检验论证,可以采用低一级的粉煤灰。
对混凝土用粉煤灰进行检验,检验结果应当符合施工的要求,如
果有一项不符合要求,应当重新取样进行全部项目的复检,根据
复检结果进行判定,不合格的可以降级处理,而低于国家规定标
准要求的,判定为不合格。
2.5 外加剂选择
外加剂品种的选择,应当根据工程的实际需要、施工条件及
环境、混凝土原材料等因素通过测试确定。严禁使用对人体具有
危害、对环境具有污染的外加剂。外加剂掺量应当根据厂家提供
的数据、结合具体工程,通过试验试配确定最佳掺量。
2.6 水检验
拌制各种混凝土的用水应符合国家现行标准《混凝土拌和用
水标准》的规定:
不得使用海水拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。不宜用海水
拌制有饰面要求的素混凝土。如使用有机杂质的沼泽水,海水等
拌制混凝土,则会在混凝土表面形成盐霜。
3 结语
混凝土原材料的质量及其波动,对混凝土质量及施工工艺有
很大影响。如水泥强度的波动,将直接影响混凝土的强度;各级
石子超逊径颗粒含量的变化,导致混凝土级配的改变,并将影响
新拌混凝土的和易性,骨料含水量的变化,对混凝土的水灰比影
响极大。为了保证混凝土的质量,在生产过程中,一定要对混凝
土的原材料进行质量检验,全部符合技术性能指标方可应用,要
求质量控制人员随时掌握原材料含量的变化规律,并拟定相应的
对策措施。
参考文献:
[1]刘欢.浅议路桥施工过程中混凝土原材料的质量控制[J].
江西建材,2016,03:173-174.
[2]李荷英.建筑工程混凝土原材料的检测与质量控制[J].建
材与装饰,2016,34:72-73.



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