超大型圆形地连墙施工新技术
超大型圆形地连墙施工新技术
李成哲
黑龙江龙华岩土工程有限公司
摘要：本文主要根据实例工程施工的具体情况，对超大型圆形地连墙施工新技术的应用特点以及难点进行了详尽的探究，通过对圆弧形钢筋笼加工、圈梁竖肋
锚筋施工以及液压抓斗成槽圆形地连墙这三个新技术进行研究，从而总结得出超大型圆形连地墙施工新技术的应用效果以及特点，希望通过本文的探究能够为
相关的人员提供一定的参考。
关键词：超大型圆形地连墙；施工新技术；特点；难点
目前，在工程项目施工的过程中，基坑开挖是施工人员面对的主要施
工难题，而为了保障基坑开挖的有效性，就需要利用合理的围护结构来对
基坑结构实施保护，而目前工程项目采用的基坑围护结构主要是采用的钢
筋混凝土圆形地下连续墙进行的施工，同时针对大型的基坑工程来说，采
用的则是超大型圆形地连墙施工新技术，该施工新技术的应用，有效的起
到了隔水以及挡土的作用，从而使得基坑的施工质量得到了有效的保障。
1.工程概况
1.1 工程规模
某大型工程项目在进行基坑开挖的时候，其围护结构采用的施工方式
就是钢筋混凝土圆形地下连续墙施工方法，这一施工方式的应用，有效的
起到了隔水以及挡土的作用，使得基坑开挖的质量得到了有效的保证。地
连墙的内部半径主要为65m，而地连墙的墙壁厚度则为1.5m，地连墙顶部
的标高则主要为﹢2.3m，而底部的标高则为-25.8m，该地连墙被分为多个
段进行施工，其中地连墙的标准段长度设定为4.625m。沿着墙壁的内侧从
上到下的进行钢筋混凝土圈梁以及竖肋的设定，钢筋混凝土圈梁的设定数
量控制为4 道，采用的混凝土要具备一定的强度等级，最好强度等级为C25。
1.2 地质条件
根据相关的资料调查结果可以了解到，该工程项目中，上部区域都是
在填海的过程中，由造地水力的冲刷作用所形成的粉细砂层，而在下部区
域中，则地质土层多为粉细砂、粉质粘土以及粉土等多种类型，各种不同
类型的土层相互交叉，使得上部区域的承载力相对较低，而下部区域的承
载力则相对较大，而且上下两个区域的标贯击数也不相同。
1.3 水文条件
在该工程项目的内部区域，地下水主要是松散的孔隙渗水以及微承压
水，这两种水体在地下空间中的标准高度主要在﹢3.5-﹢3.9m 之间。
2.施工技术特点及难点分析
2.1 圆形地连墙的成槽设备和成槽工艺的确定
该工程项目采用圆形地连墙进行施工，在施工的过程中，需要施工队
伍密切的配合，应用合理的施工设备，并对成槽工艺进行合理的设定，才
能够保障施工的顺利开展。
圆形地连墙采用组合潜水钻成槽工艺，每个槽段成槽分幅多，而且每
幅长度较小，地连墙槽壁为多折线形，但折线同圆弧最大偏差为4mm，基
本同圆弧形槽壁吻合。采用潜水钻机成槽设备还是采用液压抓斗，经过多
次方案讨论会讨论和方案优化后，最后决定采用液压抓斗成槽设备，液压
抓斗分幅为2.8m，地连墙槽壁为折线形，折线同圆弧最大偏差达到30mm
即弦高30mm，钢筋笼不能顺利安放而且钢筋保护层不满足设计要求和规
范规定，如何成槽才能使槽壁形状符合圆弧形是摆在技术人员面前最大的
技术难题。
3.超大型圆形地连墙施工新技术应用的特点以及作用
3.1 液压抓斗成槽圆形地连墙新技术
在该工程施工中，地连墙采用的主要施工方法就是纯抓发成槽施工，
而在施工中，所应用到的抓斗则主要为液压抓斗，该抓斗的应用，能够使
得地连墙施工成槽的进度得到有效的提升，也可以使得地连墙的施工整体
效率得到提高，从而能够满足工程施工的整体要求。
在对单段地连墙成槽施工的过程中，可以将成槽分为两个部分，其一
就是在成槽的分界点位置上，抓斗的斗头与内侧导墙之间呈现出紧贴的关
系，而在成槽的中心位置区域，也就是抓斗斗头的另外一端，要能够与外
侧的导墙之间进行有效的紧贴处理，只有这样才能够使得抓斗的内侧部位
能够与导墙的内侧相互贴合。应用液压抓斗成槽圆形地连墙新技术对工程
地基进行施工，液压抓斗在没有的导向杆的情况下，只利用钢索式悬挂液
压抓斗来进行抓斗平面的定位，这就有效的节省了抓斗平面定位处理的工
序。
而要想能够使得抓斗平面定位的准确度得到有效的提升，就需要合理
的对抓斗履带板的位置进行有效的调整，将为感的角度调整到适宜的角度，
要保持抓斗的中心线与履带板的中心线保持在平行的状态上，这样能够有
效的满足抓斗一端与内导墙以及外导墙的紧密贴合要求。
而第二部分的成槽则需要将抓斗的位置与第一部分的成槽抓斗位置相
对应，两者采用对称的方式进行布置，使得槽段中分界线的位置能够与内
导墙之间形成紧贴的局面，而槽段的另外一端则能够与外导墙之间紧密贴
合。在这两部分的成槽设定完成后，就需要可以在成槽处理过程中，所产
生的死角进行有效的修补，这样就可以保证成槽处理的完整性和有效性。
3.2 圆弧形钢筋笼加工新技术
首次加工圆弧形钢筋笼，采取了两项新技术措施：第一：加工平台选
用移动式钢平台，并对钢横梁进行改装，焊接Φ25 圆钢形成弧线。钢平台
选用125 型钢制作而成，首先沿钢筋笼长度方向布置三根通长型钢作为纵
梁，纵梁上安放型钢作为上横梁，上横梁间距为2m，在上横梁顶部焊接Φ
25 圆钢，圆钢为弧线形，以满足主筋布置高低变化的要求，同时将穿筋阻
力降至最小。第二：大箍筋胎具进行改装，内外边线改装成弧线形，以满
足大箍筋内外弧线的特点。在大箍筋下料时，根据外弧弧长大、内弧弧长
小的特点，施工人员严格控制下料尺寸和加工精度，之后将大箍筋安放在
胎具上，再按照设计位置摆放小箍筋，大小箍筋点焊连接，最后封闭大箍
筋，圆弧形箍筋加工成型。
3.3 圈梁竖肋锚筋施工新技术
结合多个工程施工中凿出圈梁竖肋锚筋的硅拆除量大、硅拆除困难、
施工工期长的实际情况，为减少锚筋硅拆除工程量、提高施工效率，在本
工程中采取了设置聚苯泡沫板的新技术措施。在钢筋笼加工时，在圈梁锚
筋位置布置聚苯泡沫板，摆放锚筋，锚筋弯钩勾住泡沫板，将锚筋拉紧后
于钢筋笼点焊固定。泡沫板厚度为5m，泡沫板宽度同钢筋笼宽度，高度为
甸边宽出上下排锚筋l0cm。聚苯泡沫板随钢筋笼一并浇筑在硅内，泡沫板
外面形成3-5cm，厚的硅薄层，泡沫板夹在中间形成“夹层”，由于泡沫板
的存在，只需要凿除硅薄层和拆除泡沫板，就能将锚筋暴露出来，操作简
单，省时省力。
4.结语
通过对实例工程项目的分析可以了解到，在对大型基坑进行施工的过
程中，合理的应用超大型圆形地连墙施工新技术具有明显的可行性，该新
型施工技术的应用，不仅能够有效的提升工程施工的质量要求，而且还能
够使得工程的施工进度得到提升，减少施工成本的应用，对建设企业的发
展有着积极的影响意义。
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