热能动力设备的检修技术
摘 要：电力能源作为我国重要的能源之一，直接关系国家经济和社会的发展与进步，改革开放以来，我国的电力行业发展已形成了一定的规模。由于我国的发电方式主要是火力发电，而热能动力装置作为火力发电的重要构成部分，在火力发电中，必须要强化对热能动力装置的维护与检测，保障其能处于正常的工作状态。
关键词：热能动力设备；状态检修；锅炉
1 热能动力设备检修的主要内容
1.1 装置检修
装置检修是保障热能动力设备正常运行的重要手段，也是保障工业生产的重要措施。在热能动力设备装置检修过程中，技术人员应根据热能动力设备装置组成，进行逐一检修，具体包括大修、小修两种类型。大修时需要解体检查汽包除雾器、水冷壁管及联箱、过热器管及联箱、省煤器管及联箱、清灰装置、空气预热器、减温器、给料器及料斗、炉排及液压系统、引风机、一次及二次风机、炉墙冷却风机、捞渣机、灰渣输送机、炉排冷却风机、电磁除铁器、点火燃烧器、阀门、炉墙保温等装置。而小修则需要重点检查给料机、炉排、空气预热器、清灰装置、输灰机、炉排冷却风机、捞渣机、引风机、一次及二次风机、阀门、炉墙保温等装置的缺陷部位、损坏部位、轴承座等、加药装置。
1.2 状态检修
状态检修是事前维修的一种，包括预防维修、预知维修两种模式。
前者以设备状况离线检查为主要内容；后者以设备状态在线监测为主要内容。状态检修是在热能动力设备状态检查、监测的基础上，开展设备状态分析，并进行恰当的检修计划的制定，根据检修计划主动开展检测修理的一种方式。即根据设备状态的好坏开展检修，该修才修、应修必修，恰当安排检修间隔、检修工期、检修项目，降低检修成本、提高热能动力设备可用性。热能动力设备状态检修的目标是零伤亡、零缺陷、零泄漏，主旨是预防维修、点检定修、定检定修。其中点检定修主要是把控设备状态，在依靠人的感官发现设备异常的情况下，根据点检表，利用现代化仪器测量、记录相关数据，及时了解运行阶段出现的风机挡板叶片磨损、受热面防磨防爆等无法直接观察的情况。
2 热能动力设备检修技术的要点
2.1 设备部件检修要点
（1）在炉排检修时，技术人员应以减速机为重点，对润滑油质、油位及相关联的机械部分进行检查。特别是炉排片，应保证炉排片没有穿轴、断裂、垫圈短缺、开口销短缺情况，且前后轴润滑油杯、轴瓦、框架轨道、密封铁均处于完好无变形、起拱的状态。（2）在出渣机检修时，除了保证减速机油位、油质均与标准相符合以外，技术人员还需要对机械部位进行检查，保证机械部位没有缺陷。同时对刮板、渣机斗底板、出渣机的螺栓、斗底板、主被动轴进行逐一检查，保证螺栓牢固、润滑良好、无形变及磨损。（3）在鼓风机、引风机检修时，技术人员应根据标准，对轴承润滑油质、油位进行检查，并保证其运转无异常声响，磨损度在标准数值以内。在本体检修时，技术人员应以二回程、三回程烟道、烟管为重点，将积灰吹扫干净。同时检查水冷壁管、烟道、对流管，保证相关管路无外部腐蚀、胀粗、磨损减薄、麻坑。随后检查锅筒、联箱内壁，保证其无严重锈蚀麻坑、结垢、淤积物，且连接炉墙无裂缝、脱落。最后，对炉拱、拆烟墙、人孔、手孔进行检查、修理，保证相关装置无泄漏、内外完好。（4）在上煤机检修时，技术人员应依据检修技术标准，进行减速机内油质、油位的检测，保证传动轴轴承油供给充足，磨损度低于标准值。同时对煤斗滚轮运转灵活度、钢丝绳整体完整性及卡扣牢固性、支架牢固性、煤闸板烧损程度进行逐一检查、修理。（5）在水泵检修时，技术人员应在保证水泵密封严密、填料完好、止回阀及压力表正常的前提下，对轴承、叶轮、不锈钢泵浮动密封圈、气动泵气缸结合面阀门（进气阀、滑阀、泄水阀、出水阀等）磨损情况、运转灵活度进行逐一检查。（6）在省煤器检修时，技术人员首先需要清理积灰，随后观测装置翅片是否出现磨损。最后对烟道通道密封性进行检查修理。（7）在除尘器检修时，技术人员应以旋风子为重点，保证旋风子没有封堵、磨损或者穿透洞，且锁气器处于严密状态。（8）在电器检修时，技术人员应以电机单机轴承、电控柜元件为重点。尝试转动前者，保证轴承无缺油、异常声、过热（接线位置）、严重振动（基座螺栓位置）情况；随后严密观察后者，保证元件无松动、温度上升及严重振动、绝缘老化、机械损伤情况。在汽水管道及烟风道检修时，技术人员应对以管道、阀门各密封位置为重点，保证管道、阀门密封性能良好，没有滴、漏、跑、冒、积灰情况。（9）在分汽缸检修时，技术人员需要以疏水器为重点，保证阀门尤其是法兰连接点没有内漏、外漏情况，保温层没有局部腐蚀情况。对于安全附件，技术人员应对压力表、安全阀门进行定期校验，日常巡查，保证安全阀门接口不滴水、无内漏，且启跳与整定值相符，压力表指示处于准确数值。同时水位计汽水连通管阀门、泄水阀均处于灵活、严密状态，玻璃板没有划痕、挫伤，结合位置无泄漏。
2.2 设备保养维护要点
热能动力设备正常运行时，除控制蒸发量、气压、气温、蒸汽品质均符合要求外，还需要综合考虑锅炉负荷、燃料性质、过量空气系数、隔水温度等对热能动力设备运行工况具有较大影响的因素，定期定人，保证设备状态监控的持续性，控制蒸汽压力、排烟温度、燃烧品质、热温度等主要参数在设计值范围内，给水水位、极限低水位处于正常波动范围，保证炉膛放出热量被循环水及时带走。同时经常开放气阀，排出空气，避免管道内因水温升高析出气体引发的气塞问题。
在这个基础上，经常利用阀门开度，对各循环网路水量进行恰当分配，控制热水供暖系统补水量在总水量的 1.0‰以下，保证系统的循环不断。在锅炉停炉后，考虑到金属面潮湿、空气会相互作用，增加锅炉腐蚀风险。因此，技术人员应在热备用火炉、停炉一个星期内，从压力保养、充气保养、湿法保养、干法保养等方面，给予恰当的保养维护。同时逐步完善检修记录、技术资料齐全，保证后续操作有迹可寻。
其中压力保养主要是在锅炉停炉终止前，向汽水系统内灌注充足水分并关闭全部挡板、炉门，定期利用相邻锅炉蒸汽加热炉水；充气保养主要是在受热面干燥后，将 TH-901 保护剂放入锅炉内，或者直接充入氮气、氨气，避免受热面金属腐蚀；湿法保养主要是在汽水系统内进行氢氧化钠（每吨水加 5kg 氢氧化钠或 1kg 氢氧化钠、亚硫酸钠、磷酸盐混合物）碱性溶液灌注，促使其与金属作用生成氧化物保护膜，阻却金属腐蚀渠道；干法保养主要是在停炉后，将受热面烟灰、泥垢、铁锈全部清除并关闭蒸汽管道、给水管及排污管道上阀门，利用余热将本体、烟道、炉墙烘干并冷却后，将实现准备好的硅胶、生石灰放置在集箱、锅筒内，关严炉门、人孔、手孔。一般每立方米需要放置2.8kg 左右生石灰或 2.0kg 事先在 130℃环境下干燥的硅胶。
3 结语
综上所述，面对未来生产发展对原动力需求急剧增长的趋势，热能动力工程正在积极朝着太阳能、原子能等新能源方向迈进，而大量尚存的典型传统热能动力设备检修问题，需要相关技术人员全面、详细分析与热能动力设备检修相关的装置检修、状态检修内容，并对设备部件检修、设备保养维护细节进行进一步明确、优化，保证热能动力设备故障问题的及时检测、修理，从而提升设备经济价值，不断开拓创新来满足社会发展需求、企业的生存发展保证。
参考文献
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作者简介：
高延路，男，北京市人，研究方向：热能与动力工程。
