提高矿山机电机械设备安全管理的有效措施
（435400 武穴市长江矿业有限责任公司 湖北 黄冈）
【摘 要】矿山机电机械设备运行对矿山生产有着直接影响，为提高机电机械设备安全管理水平，还需要重视安全问题的分析，并采取有效治理措施。下面文章就结合当前矿山机电机械设备安全问题，探讨提高安全管理的方法对策。
【关键词】矿山机电；机电机械；机械设备；设备安全引言
矿山生产过程是一种比较封闭的生产系统，机电设备在矿山生产中可以保证每个生产系统都能够正常的运行工作。
为此，矿山机电设备管理在矿山生产的整个过程中都起着重要的作用，与此同时相关企业要想确保矿山生产过程能够可持续发展，就要在机电设备方面加强管理，尽量避免在矿山开采生产过程中出现安全隐患问题。
1提高安全管理的必要性
首先，机电机械设备的安全能够提高矿山企业生产的安全性。矿山企业的特殊性决定了其必须安全生产。生产过程的安全是矿山企业的必备条件，而且生产条件是否安全对于整个矿山企业的发展影响也很大，所以加强机电设备的安全管理十分必要。其次，矿山机电机械设备是企业生产的必备工具。做好机电机械设备的安全管理，能够及时发现设备中存在的问题，保证设备的正常使用。设备正常使用才能保证正常生产，而且对设备进行定期维护也能够改善设备的状态，提高设备的使用寿命，对价格不菲的设备也是好事，能够降低企业的设备投入成本。最后，加强机电机械设备的安全管理也能够提高人的安全性。因为矿山的事故经常出在机电机械设备的问题上，因此加强设备管理也变相提高了人身安全的系数，保障了工作人员的安全。
2矿山机电安全管理存在的问题
2.1机电安全管理意识差
为了获取经济利益,大多数矿产企业一味地追求扩大生产产能,极大的增加了机电设备的运行负荷,甚至有相当一部分设备长期处于超负荷运行状态,这在一定程度上增大了机电设备安全管理的压力。同时个别企业管理者为了节省成本支出,并未配备足够的专业检测设备与维护人员,导致机电设备运行过程中出现的问题无法及时有效地得到纠正和妥善处理,最终不仅使得机械和电气安全管理的效率下降,而且还使得公司的产品效率和经济效益也下降。
2.2设备缺乏日常维护
对设备进行日常维护是保障机电机械设备正常运行和安全性能的基础性工作。目前,大多数矿产企业严重缺乏对设备的日常维护和保养,使得设备在运行过程中磨损严重,严重缩短了设备的使用寿命,影响设备的稳定运行和安全性能。
2.3机电设备的安全管理投入不足
矿山企业使用的机电机械设备由于长期处在运作的过程中，因此一些长期摩擦的零件就容易出现问题，比如出现磨损。零件磨损了就需要更换，如果长期不更换就可能会影响到设备的故障进一步发生。很多企业的领导舍不得这部分投入，经常等到设备停用才更换零件，但是更换时发生故障的已经不是一个零件而是整个机器的故障，因此企业的成本增加。
3提高矿山机电机械设备安全管理的有效措施
3.1强化安全管理意识
增强安全管理意识是为了有效完善和加强矿山安全管理工作。首先，管理层要以身作则，其次，要全面提升员工对于安全管理工作的重视程度。因为机电设备安全隐患时刻威胁着矿山工作人员的生命，因此加强对矿山机电安全设备的重视和关注已经刻不容缓。矿山企业提高生产效率的前提是机电设备的技术改良，也是矿山企业发展的基础，要增加机电设备检修和保养的投入，要有这方面的意识。
3.2加强安全管理工作力度
要做好有效的监督工作,加强对日常机电运输的安全管理力度,要成立专门的安全管理小组进行实时的抽查。要建立健全有效的安全管理制度,保证所有的人员有行为依据和标准。各级领导部门也要高度的重视起来,不断的完善各种安全生产责任制。要将机电运输过程中的责任进行有效的落实,与具体的工作人员岗位相匹配,一旦发生任何安全事故,就要追究相关人员的工作责任,对他们依法进行有效的惩罚。只有这样才能树立一定的威信,相关运输人员才能提高自身的警惕,对于机器的操控才能更加谨慎和仔细,尽可能减少工作失误发生的概率。
3.3提高工作人员技术水平
首先,矿山企业需要做的就是在招聘时优先选择专业能力较强的技术人员,从根本上改善工作人员技术问题。其次,需要矿山企业加强对工作人员相关专业技能的培训,着重培训关于机电机械设备管理技术和维修维护技能等,可以让高水平技术人员对设备安全管理技术相关理论知识进行讲解,让工作经验丰富的技术人员分享工作过程中实际遇到的问题和处理方法,将理论与实践相结合,以此提高设备管理工作人员的技术水平,为机电机械设备的正常运行提供保障。
3.4建立科学有效的机电设备维检体系
首先,设备操作者应当认真检查设备使用和运转情况,填写好交接班记录,对设备各部件擦洗清洁,定时加油润滑;随时注意紧固松脱的零件,调整消除设备小缺陷;检查设备零部件是否完整,工件、附件是否放置整齐等。其次,各类机电设备应当具有相应的安全控制功能,最大限度地避免相关设备处于不安全状态,防止恶性事故的发生或在事故发生后尽可能地减少损失,保护生产装置及最重要的人身安全。第三,有计划、有针对性的开展预防性维修能有效的降低设备失效的概率并防止功能退化。在对系统设备的故障规律有充分了解的前提下,根据规定的维修间隔或者系统设备的工作时间,按照己经安排好的时间来进行计划内的维修工作,而不去考虑系统设备当时所处的运行状态或者通过振动监测技术、滑油技术和孔探技术等将系统设备可能发生功能故障的各种物理信息进行周期性检测、分析、诊断,根据对物理信息的分析推断出系统设备当前所处的运行状态,以此为依据安排必要的预防性维修计划。
结语
综上所述，资源需求量的增加使得矿山企业加快了矿产生产的速度，为了保证生产量，企业购置了大量的先进机电机械设备，但是这些设备的安全状态必须实施监控以保证正常运转。做好矿山机械设备的安全管理工作具有重要意义，相关单位还应该加强这方面的制度建设与成本投入，并做好人员素质培养工作。
