电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
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摘 要：随着我国经济的发展和城市化进程的全面进行，我国对于电力的需求量也在不断提升，因此，我国的工业得到了快速的发展，但同时工业生产所带来的环境污染问题也日益突出。在这种情况下，相关部门必须把环境污染的治理重视起来，积极探索环境污染的源头，以此来满足当前人们对于生活环境的需求。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝技术；烟气除尘技术1 电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术的特点目前我国许多电厂企业在运行过程中使用的脱硫脱硝以及烟气除尘技术能够达到 90%脱硝率、99%脱硫率以及 99%除尘率的效果。目前我国大部分的脱硫脱硝以及烟气除尘技术的投资成本都已经大幅度降低，系统规模也在不断简化。这也就意味着完成电厂锅炉的脱硫脱硝以及烟气除尘项目仅仅需要很少的劳动力，且操作流程不复杂，系统设备基本能够实现自动化控制。脱硫系统工作人员在使用设备的过程中只需要关注浆液 pH 值、温度以及液位是否处于正常范围内即可，且设备本身自带测控功能，自动连锁供浆排浆控制，检测员的存在是为设备的安全使用增添一层安全保障。另外，许多脱硫脱硝以及除尘技术都具有较强的环境适应性，几乎适用于各种大小、规格、燃烧煤种不同的电厂锅炉。通过合理的工艺组合，设备发生二次污染的概率极低，具有较高的稳定性。
2 电厂锅炉的脱硫脱硝技术分析
2.1 电厂锅炉的脱硫技术
2.1.1 干法脱硫
干法脱硫技术，顾名思义，也就是确保脱硫工作的干燥程度，干法脱硫在实际应用过程中必须要确保电厂环境的干燥情况，使用颗粒状或粉状的化学吸收剂来有效去除电厂锅炉产生废气中所含的硫物质，经过一系列的化学反应后，最终得到的是干粉状态的产物。通过深入的实践调查发现，在此化学反应过程中，一般不会产生废硫、废气以及废水，与其他脱硫技术相比，干法脱硫技术的环保性能比较强，且不会对锅炉本身造成损坏。就现阶段电厂锅炉采用的干法脱硫技术而言，主要可分为两种：一种是荷电干式喷射法，另一种是等离子体法。其中，荷电干式喷射法主要是利用化学吸收剂进行，通过增强锅炉中硫的反应程度，缩减反应的过程，以此来有效提升脱硫工作的效率和质量；而等离子体法主要是通过高能电子对锅炉中硫进行电力分解，最终得出硝铵化肥和硫铵，并将其应用于农业生产工作中，这样做不仅达到了锅炉脱硫的目的，也使得锅炉中的硫物质得到了充分的利用。
2.1.2 半干法烟气脱硫
半干法烟气脱硫技术在烟气中氮氧化物进行脱除时，对烟气温度要求不高，解决了部分电厂锅炉改造空间有限，没有合适的高温脱硝温度窗口的难题，可在 150℃以下利用外加臭氧、双氧水、次氯酸钠等高效氧化剂将低价氮氧化物氧化成高价氮氧化物，在尾部吸收塔中与烟气中的二氧化硫一起通过碱性粉粒状或吸收剂加湿循环流化的形式吸收。同时，该技术的应用不会产生脱硫废液、尾部拖尾白烟等多余物质，能够有效避免二次污染，也节省了烟囱防腐、尾部烟气脱水消白的高额成本。半干法烟气脱硫技术的主要方式为两种，一是 CFD 循环换流化法，通过使用碱性吸收剂循环流化来完成高价氮氧化物和二氧化硫的吸收；二是 NID 烟道喷射法，这种方法是将过量微细碱性粉末喷入烟道对高价氮氧化物和二氧化硫进行一次吸收。
2.1.3 湿法烟气脱硫
通过对湿法烟气脱硫技术的实际应用分析可以发现，此类技术主要是利用化学吸收剂来完成脱硫工作的。就当前的湿法烟气脱硫技术来看，经常用到的技术主要有两种，一种是利用吸收剂进行脱硫，另一种是利用石灰石—石膏湿法进行脱硫。第一种利用吸收剂进行脱硫可以在一定程度上吸附电厂锅炉中的二氧化硫，最大程度的实现对电厂锅炉中废气的有效脱硫。一般情况下来看，当前电厂脱硫工作中常见的吸收剂就是碱性含量较高的物质，就好比废电石渣，这种物质中含有碱性的硫酸镁，利用这种物质可以在很大程度上去除电厂锅炉中的二氧化硫，从而达到有效脱硫的目的；另一种湿法脱硫技术就是石灰石—石膏湿法技术，这种技术也可以在一定程度上提高电厂锅炉的脱硫效率。通过对这种脱硫方式的深入分析可以发现，其可以有效吸附锅炉中的废硫，并且最终的脱硫效率能达到 90%以上，不仅如此，通过这种技术进行脱硫后所留下来的物质，还能够进行再次的回收利用，不仅能够有效提升废硫物质的利用效率，也能有效降低脱硫后废硫物质对空气或者环境和所造成的影响。就现阶段的电厂锅炉脱硫工作而言，很多的电厂在进行锅炉脱硫操作时都将石灰石—石膏湿法有效应用起来，并且其也被认定为是当前比较成熟且效果理想的脱硫技术。
2.2 脱硝技术
通常情况下，脱硝技术也可分为两种，一种是干法脱硝技术，另一种是湿法脱硝技术，具体方法与上述脱硫技术相似。但是，通过对干法脱硝技术的实际应用发现，其费用成本相对较高，并且脱硝率也并不是很高，所以，现阶段对于干法脱硝技术的应用不太普遍；而通过上述对湿法脱硫技术的分析可以发现，其所产生的产物可以进行二次利用，所以，湿法脱硫技术的产物也可以进行再次回收，并且脱硫率也非常高。正是因此，电厂锅炉脱硫工作中更倾向于对湿法脱硫技术的应用。
3 烟气除尘技术
3.1 静电除尘技术
静电除尘技术采用静电除尘器吸附烟尘中的粉尘颗粒实现对烟气进行除尘。该技术装备除尘器大大提高了除尘效率，并可快速的清除烟气中的粉尘，且在除尘过程中降低了尘屑物质的产生。静电除尘技术的应用不受温度的影响，由于锅炉运行中产生的温度比较高，采用该技术可快速准确的实现除尘工作。在方案设计中，应用静电除尘设备排除高温对静电除尘技术的影响，安全稳定的实现了除尘工作，而且在整个除尘过程中对设备的损耗较低，保证了设备的正常运行。在实际应用过程中，静电除尘器在长期高负荷作用下设备磨损较轻，除尘设备的使用年限基本可以满足预期值。静电除尘技术应用中设备安装表复杂，因此安装的专业性比较强，对除尘设备定期保养进而实现除尘效果达到最佳。
3.2 布袋除尘技术
袋式除尘器的除尘效率较高，采用过滤组件把灰尘中的有害固体物质以及气体进行分离后分别收集。其中过滤袋是布袋除尘技术中采用的主要部分，过滤袋是采用过滤材料特殊制作的。在除尘器内部安装金属结构的框架，并采用纤维材料作为过滤袋的制作材料，在过滤过程中长纤维层具有重要的功能，长纤维层要设计小的孔径，这样有利于对小颗粒物质的阻挡。在过滤过程中小孔径的纤维层可以提高布袋除尘技术的应用效率。在方案的设计中主过滤器采用灰尘喷射室的模式进行设计，在过滤材料表面构建一个灰尘层，可以提高袋式旋风除尘器除尘效率。对布袋除尘技术要进行科学合理的设计与应用，缩小除尘器布袋表面的孔径可有效阻挡颗粒通过过滤网，空气运行的阻力变大、粉尘温度变高，因此布袋设计要采用耐高温设计。对袋子经常清洗，在清洗过程中避免袋子摇晃而采用清水冲洗，这样可延长袋子的使用寿命。方案设计和实施过程中要采用耐高温的材料对袋子进行制作，而且袋式过滤器的性能设计上要采用表面小孔径设计，这样可起到有效的除尘作用。
4 结语
电厂锅炉脱硫脱硝技术以及烟气除尘技术的应用具有高效节能环保的功效，在电厂企业生产中广泛的应用。因此加强锅炉脱硫脱硝技术以及烟气除尘技术在电厂锅炉运行中的应用，不仅保护了生产环境而且提高了电厂企业的生产效率，是电厂企业安全稳定生产的重要内容。
参考文献
[1]沈淼，苏晖，孙芳婷.探究电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术[J].节能与环保，2020，4.
[2]吴光远.火力电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析[J].城市建设理论研究(电子版)，2019，9.
