氦检漏技术应用及质量控制
【摘要】通过氦检漏技术在本工程上的应用,来简述氦检漏
技术`的优点及操作要点。更好的为该技术在类似项目上的推广作
出贡献。
【关键词】氦检漏;质量控制;措施
1 概述
工艺管道系统是该工程主工艺系统的重要组成部分,输送的
介质为易燃、易爆或有毒物质,同时该工艺管道还具有系统庞大、
结构复杂、建设周期长等特点,所以必须采用一种可靠、准确的
检测方法来检验工艺管道的严密性,氦检漏技术正是这样一种可
以满足要求的检测方法。近年来氦检漏技术不断发展日趋成熟,
具有检漏灵敏度高(可达 1.0×10
-12
(Pa·.m3)/s)、仪器响应快、
操作简便、安全高效、成本较低等众多优点而在许多领域得到了
广泛的应用。
2 氦质谱检漏基本结构与原理
2.1 氦检漏装置基本结构
氦检漏试验装置由氦质谱检漏仪、抽真空机组、真空表、压
力表等设备和仪器仪表所组成。氦质谱仪主要有进样系统、离子
源、质量分析器、收集放大器、冷阴极电离真空计等组成。
2.2 氦质谱检漏仪的工作原理
氦质谱检漏仪是根据质谱学原理,用氦气作为探测气体制成
的气密性泄露检测仪器,采用 180°磁偏转质谱室。离子源使气体
电离,形成一束具有特定能量的离子流进入质量分析器。质量分
析器是一个均匀的磁场空间,由于不同的离子荷质比不同,不同
的离子就会按照不同的轨迹半径运动进而分离,从而只允许氦离
子飞出分析器的缝隙,并打在离子收集器上,收集放大器收集氦
离子流并送入到电流放大器,通过测量该离子流大小就可知该被
检件的漏点和漏率。氦质谱装置一般采用仪表、音响装置、指示
灯、显示屏中的一种或几种信号装置来显示泄漏率,在本工程中
使用的氦质谱检漏装置使用显示屏来显示泄漏率,数字直观,非
常便于操作。
3 氦检漏负压检漏法操作步骤
用真空机组对所检测管道或零配件进行抽真空,对小于 50 立
方米的储罐或者塔器抽真空时,真空度需要达到低于 2.5Pa 的要
求。否则会影响检漏精度。氦质谱仪校正。氦质谱仪每次使用前
必须经过校正方才可以使用。否则或影响检测结果的准确性。慢
慢将氦质谱仪和所检测的管道、零配件或者储罐、塔器之间的阀
门打开,直至阀门全部开启。使用低氦气流率的氦气喷枪,对焊
缝、法兰、仪表接口、螺纹连接等易泄漏处进行缓慢的喷氦,喷
氦过程要从被检件的上部开始,因为氦气的密度较空气要小的多,
如果先从被检件的下部开始会影响检测结果,在喷氦的同时要时
刻注意氦质谱仪显示器上的读数,如果单点泄露率到设计要求的
1.0×10
-8 (Pa·.m3)/s 极限值,则对该点进行重点检测,以确认
该点是否泄漏以及实际泄漏率。检测完毕后如有泄露,则返修。
返修完成后并经设计要求的各项检验确认合格后,按以上操作步
骤再次对返修部件进行检漏试验。
4 氦检漏正压检漏法(吸枪法)操作步骤
在对容器试压时向容器内充入规定试验压力的氮气和氦气的
混合气体,氮气和氦气的混合比例根据容积的大小来调整,氦气
的浓度不低于 10%且氮气最小不少于 1NM3,选用的氮气纯度为
99.995%,如果容器的实验压力小于 0.2MPa,则不宜采用负压法检
漏。根据检漏仪的操作说明装好吸枪,并按仪器使用说明书的规
定预热、校准氦质谱仪,以确保仪器是在最佳状态,仪器对氦气
的灵敏度至少应为 1.0×10
-10 (Pa·.m3)/s。吸枪放在待检容器
的焊缝或者其他需要检测处移动,要保证所有待检处都要被检测
到,吸枪沿焊缝等易漏点移动时速度不要太快,离开表面 1mm 左
右,以保证吸入灵敏度。吸枪移动过程中要时刻注意观察氦质谱
仪显示器上的读数,如果单点泄露率达到设计要求的 1.0×10
-8
(Pa·.m3)/s 极限值,则对该点进行重点检测,以确认该点是否
泄漏以及实际泄漏率。检测完毕后如有泄露,则返修。返修完成
后并经设计要求的各项检验确认合格后,按以上操作步骤再次对
返修部件进行检漏试验。
5 影响氦检漏结果的因素
5.1 环境氦气浓度要求
由于操作空间密闭、持续工作时间较长等各种原因的存在,
空气内积聚的氦气浓度有所提高,氦检漏质谱仪对氦气比较敏感,
会导致氦质谱仪检测出的数据不准确。可在显示数据不稳定后,
采取通风措施,待室内空气条件达到检漏要求后再继续进行。
5.2 空气流动速度要求
由于氦气比较轻,逸散速度快,空气流动速度过快,会降低
氦气的浓度,使氦检漏的结果偏小。为了保证氦检漏结果的准确
性,必须采取一定的措施保证室内空气流动速度最低。例如室外
风大时关上试验房间的门,减少人员走动,采取围挡措施等。
5.3 被检件的焊接工艺要求
焊接前应采用分析纯丙酮或分析纯酒精清除坡口表面及两侧
各 20mm 范围内的灰尘、水分及油污,然后用无油压缩空气吹除干
净,直至无溶剂气味为止。在本工程中使用的不锈钢光亮管均采
用丙酮对内壁及坡口周围进行了细致全面的清洁工作,所以未发
生氦质谱检漏装置的污染事件。焊接环境温度低于-10℃、风速大
于 8m/s、相对湿度大于 90%,必须采取有效防护措施,否则禁止
施焊;管子或管件对接焊缝组对时,内壁错边量不应超过母材厚
度的 10%,且不应大于 2mm;施工环境相对湿度不大于 90%;坡口
加工应优先采用机械加工,也可选用自动或半自动气割或等离子
切割、手工切割的方法制备。保证焊缝坡口处平整、无毛刺,坡
口两侧 50mm 范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等,也不得有裂纹、
气割熔瘤等缺陷;在焊缝内填充焊条等会导致焊缝未融合、未焊
透、气孔、夹渣等缺陷,所以严禁在焊缝内填充焊条等任何杂物,
以免给系统造成不必要的损失。焊接操作人员应持有相应项目的
焊接技能评定合格证,且具备相应的能力。焊工应按规定的焊接
工艺规程及焊接技术措施进行施焊。焊接工程所采用的材料包装
应完好,无破损、受潮现象,包装标记应完整、清晰。质量证明
文件所提供的数据齐全并符合要求。焊接材料表面不应受潮、污
染,焊丝表面应光滑、整洁。焊材的标识清晰、牢固,并与产品
实物相符。
5.4 被检件不允许有油脂、焊渣等杂物
被检件上不允许有油脂、焊渣等影响检漏精度的杂物,因为
油脂会大量吸附氦气从而影响氦检漏的准确性。
5.5 封堵不严,抽真空不达标
在对气体合成塔压力试验合格后,进行负压法检漏试验抽真
空时,经过长时间操作后,压力一直未达到要求,后经过大量排
查发现,在压力试验后阀门未关闭到位。导致抽真空一直达不到
要求的压力,严重影响了检漏效率。这就要求在施工准备阶段准
备充分、工作认真,对于有可能影响检漏结果的地方仔细排查、
逐一确认。
5.6 操作人员的技术与责任心要求
具有高度的责任心和认真端正的工作态度:无论是准备阶段
还是操作阶段,施工前要仔细阅览图纸及规范要求,对自己所要
进行的工作做到了然于胸。工作中态度端正、仔细认真,对于发
现的问题不解决不放过。检漏过程要求细致、全面,操作者要有
良好的心态,通过耐心观察,反复验证,最终确定真正的漏点所
在。了解被检件结构及其运行工艺,熟悉所用检漏方法和仪器的
原理及性能;掌握氦质谱检漏仪的检漏特性和氦气的特性。
6 结论
氦质谱检漏技术的确是一种安全高效、操作方便、准确可靠
的一种检漏技术,经过大家共同的努力与学习使得氦检漏技术在
本工程中得以广泛、可靠的使用,大大的提高了工作效率。
参考文献:
[1]《真空设计手册》(第三版)达道安著 国防工业出版社.
[2]《氦质谱检漏仪检测原理及应用》 何己有.
[3]《氦检漏试验通用工艺守则》.