镀锌机组卷取机卷取功能优化研究
（063000 河钢唐钢高强汽车板有限公司 河北 唐山）
【摘??要】本文结合唐钢6#镀锌线出口，在卷取过程中会出现打滑失张的现象进行研究攻关，通过一系列举措，防止了塔形、溢出边等卷取缺陷，有效的提高了产品质量和产品性能。
【关键词】铝硅产品；镀锌线；卷取机
一、引言
近年来，铝硅产品不断成为高端产品的代名词，国内多家钢铁厂均投入巨额资金不断提高产能，唐钢、马钢、华凌、蒂森等国内钢厂生产产品均跻身行业前列，但是3.0mm厚度的铝硅产品目前仍然在依靠进口来获取。6#镀锌线作为唐钢目前的唯一条铝硅生产线，最厚规格可达到3.0mm，经过第一次的生产，无论从表面质量还是力学性能均能满足需求，但是由于铝硅镀层的特殊性，出口在卷取过程中会出现打滑失张的现象，造成塔形、溢出边等卷取缺陷，从而无法保证3.0mm产品正常下线，客户预定的产品订单无法按期交货，并多次催交，情况不容乐观。
二、目前生产现状
通过产线技术人员深入现场，对成品数据进行比对研究发现，3.0mm铝硅产品的一次合格率仅为28.3%，第二次甚至为0，且造成原因都是卷取打滑。
卷取塔形图片
3.0mm厚度的带钢穿带完毕后，会出现卷取张力丢失无法起车的情况，这时不得不采取手动点动卷取，待张力重新建起后起车，但是在这过程中会造成卷取塔形，出口活套高、炉区降速甚至停车等严重问题。
三、造成卷取成功率低的主要原因
作业区技术人员通过“人机料法环”五个方面分析出以下几点原因：（1）出口操作人员卷取方式不正确；（2）卷取建张斜率偏高；（3）卷取圈数偏少。（4）抱臂压力低。
（5）抱臂长度较短。（6）拉矫机参数设定不合理。（7）卷取张力设定偏大。（8）穿带速度偏快。（9）放套速度偏快。（10）卷取方式不合适。（11）橡胶套筒老化。（12）带钢表面有防锈油。
按照规程选择合适的卷取方式、卷取张力、放套速度。
经过对6#镀锌出口操作人员卷取方式的检查，发现各班能够按照出口操作规程完成卷取工作，此项非要因。
3.2 建张过程中张力波动平缓，通过查阅PDA曲线，发现在目前的卷取斜率下，建张过程波明显，再结合与VAMA对标信息得出目前斜率偏大，影响卷取效果，此项为主要原因之一。
将卷取圈数增加到5圈，有明显的减轻效果，5圈能够满足2.0-2.5规格的卷取需求，但是3.0的无法满足，通过理论推理提升卷取圈数有明显作用，此项为主要原因之一。
当3.0mm的带头穿过抱臂时，抱臂出现了明显的外开，导致带钢不能完全和套筒接触，导致打滑，此项为主要原因之一。
当铝硅计划有2.0以上厚度规格时。下抱臂由短抱臂更换为长抱臂，每次镀锌转换镀铝时，检修人员完全能够按照计划将短抱臂换为长抱臂，但生产时仍打滑，确认为非主要原因。
经过现场检查无明显C翘、边浪、中浪，经过观察现场版型良好，因此，确认为非主要原因。
经过对各项卷取方法的理论分析，最终确认卷取张力偏大、穿带速度偏快、放套速度偏快为主要原因之一；卷取方式不合适为非主要原因。
将两个芯轴的套筒分别装一个旧的和一个全新的对比打滑情况，通过对比，新套筒对打滑无明显改善，因此，确认为非主要原因。3.9经查阅TPQC曲线，发现带头30m以内涂油量很少，最少处接近0，带头含油量较少或者为0，不足以造成打滑，确认为非主要原因。
四、改善措施
卷取建张斜率偏高，单位时间内所需摩擦力较大，造成打滑。技术人员重新设定程序设定值，建张斜率由15KN/S降至12KN/S，减少卷取建张时的单位张力值。
卷取圈数偏少，导致带钢与套筒接触面积减少，摩擦力不够。将卷取圈数由5圈增加至7圈（设备极限）。使带钢内圈与套筒尽可能接触的同时提高带钢与套筒之间的相互作用力。
抱臂压力低，不能完全控制带头的运行轨迹，导致第一圈不能与套筒完全贴合。增加抱臂保持设定状态的能力，尽可能避免被带头撞开。将抱臂压力调整至最大值，使用导板伸缩台给抱臂提供外部作用力。
卷取张力偏大，超出芯轴在卷取初期能够提供的张力。
穿带时将张力手动设定为40KN，降低张力，使张力不超出卷取初期芯轴能够提供的最大值。
穿带速度偏快，导致带钢冲击抱臂力度偏大，影响内圈与套筒贴合。将穿带速度设定值由60m/min降低至50m/min。
减少带头对抱臂的冲击，使内圈尽可能的与套筒贴合。
放套速度偏快导致芯轴需要提供给带钢的加速度增加太快，出现打滑。穿带成功后，出口速度保持50m/min，待卷取重量达到1t后，以5m/min的幅度将放套速度提升至70m/min。降低加速度，增加带钢与芯轴之间的作用力，从而保证在芯轴能够提供的张力范围内满足放套需求。
四、总结
经过技术人员的有效措施改造，通过对四次生产数据的跟踪，3.0mm厚度铝硅生产卷取成功率已经达到百分之百，一年可为公司减少经济损失一百多万元，同时增强了小组成员的创新能力，凝心聚力，提高了职工的技术水平。
参考文献：
[1] 何晓航等 减少卷取机卷径计算偏差的方法.[J]有色设备，1998，（03），42-48.
[2] 张智密、王京、杨荃、郭立伟等. 连续冷连轧机开卷区自动控制系统.[J] 冶金自动化，2006，（03），57-60.
