化工安全生产及管理模式思考
（大连凯飞化学股份有限公司，大连 116000）
摘 要：在新时期背景下，我国化工生产企业迎来了生产环境及条件的挑战，而挑战的背后存在很多安全隐患。由于化工物料性质的特殊性，在生产过程中操作稍有不当就有可能引起燃爆事故的发生。还有一些化学品本身具有一定的腐蚀性、毒性，会对人体造成伤害，加大了化工企业安全生产风险。近几年，我国化工企业生产规模正在不断扩大，也取得了相当不错的成绩，为当地的经济发展做出一定的贡献。但是，不少企业中仍存在很多安全隐患问题，若一旦发生安全事故，那将会给企业带来巨大的经济损失，造成不良的社会影响。为了防止安全事故的发生，各化工企业都必须做好防范措施，加强安全管理工作，真正做到“安全第一、预防为主、综合治理”。
关键词：化工；安全生产；管理模式
1 化工企业生产过程中安全问题
1.1 生产工艺设计的合理性
本质安全是安全生产的前提，只有化工生产工艺设计的合理性，才能保障生产活动安全平稳运行。化工生产中若存在工艺设计不科学、不合理的现象，就会在整个生产流程中埋下安全隐患，这一安全隐患一旦“引爆”，即使操作人员没有违规操作也可能会出现严重问题，会给企业乃至社会带来不可估量的危害，甚至会直接导致企业停止经营，不仅会造成企业的直接经济损失，还严重影响到企业在社会上的公信力。
1.2 化工生产技术存在严重缺陷及设备问题
技术与安全息息相关。确保生产过程要符合国家标准的要求，并确保安全生产。特别是在设备方面，应使用国家标准设备。然而，实际上，为了追求经济利益并降低成本，许多公司正在采用不合格的技术和设备，从而导致各种安全事故。例如，在化学生产过程中，使用了一些高腐蚀性产品。处理此类产品时，应选择具有更好耐腐蚀性的设备。如果设备不符合标准，则可能会腐蚀设备，并导致安全问题，例如原材料泄漏。技术目前仍处于原有阶段并相信化学生产技术已经足够了，这些公司发展的重点不是确保生产安全，而是创造生产利润。
化工公司不想花很多钱，而他们却认为自己不需要“预防措施”。此外，这些公司的大多数化学生产技术都是从外部来的，而不是独立开发的。
1.3 安全生产管理制度不够健全
安全生产管理制度是安全生产的保护伞，一家健康发展的化工企业必定建立了完善的安全生产管理制度。在如今竞争愈发激烈的市场中，很多化工企业为了能够在其中获取更多的资源和份额，经济效益便成了企业关注的重点和中心，进而忽视了对化工生产工作上系统的安全管理，未制定符合适合自己公司的各项安全生产管理制度，进而导致生产过程中没有全面落实安全管理，无法将规范生产、合理操作的作用体现出来。“安全生产”是当今整个社会中呼声较高的内容，化工企业必须做到顺应社会发展的要求，将“安全生产”的理念全面融入到整个生产过程中。
2 安全管理化工企业生产的有效措施
2.1 提高员工安全意识
大多数化学公司已经根据生产所需的技术和材料实施了安全工作管理系统。但是，化学生产与许多材料和人员之间仍然存在许多无法避免的问题，并且还存在联系。尤其受到人力资源的影响，而人力资源也是化学工业生产中必不可少的因素之一。面对这种情况，必须不断提高员工的安全意识，以便安全，完整地进行生产。化工公司可以通过以下方面提高员工的安全意识：一是加大对公司安全教育活动的重视。化工公司提供定期培训，以通过提高员工在紧急情况下的响应能力来促进化工产品的安全生产。例如，相关公司定期进行诸如急救和消防演习之类的活动。只有当化工公司制定完整的急救计划，决定相关的应急措施并再次提高员工的应急能力时，安全生产才能最终顺利完成。二是加强核心培训教育。在提高员工的安全意识的同时，管理人员和意识不足的人需要进行深入的培训，以彻底了解安全生产的重要性。
2.2 完善化工工艺安全生产体系
从基本概念来看，化工工艺是在界定材料的化学性质与物理性质之后运用科学知识进行材料实验工作，通过实验进行理论证实，了解材料化学反应之后再开展新产品实验活动。把握化工工艺分析要点，首先要认知化工工艺生产实验组合，对原材料进行科学处理与质检，确保实验材料性能齐全，这样方能为实验的成功率提供基础保障。在材料处理过程中，必须对材料进行提纯与进化，以此确保实验得以顺利进行。其次，要处理好材料加工处理中的化学反应，科学控制预选处理，即运用实验来调整压力与温度。
在分析物理反应的过程中应正确应用能量守恒定律，全面了解和分析分离物、混合物与产物状态，总结相关实验结论。与此同时，要对物质实施正确分类，当材料完全进入化学反应后，要对新混合物、分离物、液体和气体进行提纯分类，确保所获取的物质已达到实验目的。再次，要重点分析具有危险性质的化工工艺。化工材料本身具有敏感性与危险性，在实验过程中，各种易燃易爆物质相互作用后很容易诱发安全事故。因而，在进行化学实验过程中应严加控制，将危险系数降到最低。因此，必须全面分析和控制这些隐患。另外，要科学识别和分析化工工艺潜存的风险，对化工材料展开全面分析和研究，准确计算潜存风险指数和分支风险系数，明确不同工艺的风险度，根据具体风险制定相应的预防对策。
2.3 强化风险隐患排查和应急救援能力建设
风险隐患排查是化工企业安全生产的一项重要工作，要有专业性、针对性、综合性、全方面、无死角地对生产现场进行风险隐患排查，辨识到位，对排查出的隐患要坚决落实整改。要制定详细整改计划，责任到人，对具体完成时间，整改后检查确认，形成一个完整的闭环。
同时做好记录登记建档备查。
强化应急救援能力建设是化工企业生产中的最后一道防线。“安全生产，以人为本”，化工企业发生安全生产事故，“黄金救援五分钟”
首当其冲就是以先救人为原则，其次是抢救物资。所以培养一支专业的应急救援队伍至关重要，关键时刻能拉得出、打得赢，及时抢救伤员和保护物资，减少人员伤亡和财产的损失。这就要求平时要有严格科学的训练，提高应急装备的水平，加强有针对性的应急演练，不断提升应急救援能力，为化工企业的安全生产保驾护航。
2.4 隐患排查
针对化工企业范围内的安全事故风险调查包括对安全生产，设计，过程和设备缺陷构成威胁的重大问题或不稳定因素，这些安全隐患可能导致事故并放大风险，在建筑，施工和维护中存在多种危害。在施工的其他阶段可能发生的能量伤害，中毒，泄漏，火灾，爆炸和其他事故，操作条件和工作条件可能导致职业病和职业中毒，以及先前生产活动的潜在影响和风险。化工公司建立，假日检查，日常检查，季节性检查，综合检查，特殊检查和其他安全检查时，必须严格遵守法律，标准，规范的要求，并同时定期和不定期进行安全检查。
结论
我们看到化工企业的生产技术管理与安全生产有着密切的联系，二者不能分离，不能在企业管理中单独存在，必须有机结合，并在生产管理的各个方面采取一致的行动。在企业的实际生产过程中，化工企业在设计和施工阶段避免了生产技术的危险和风险，并在连续生产和运营阶段按照安全生产的规则和要求对核心设备进行了科学合理的检查。必须实施生产管理方法(例如维护计划，标准生产操作程序和员工安全质量培训机制)使化工公司能够进行安全，可靠和可持续的生产操作。
参考文献：
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