机械加工企业的精益化生产管理研究
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摘 要：市场经济的转型发展，促使各行各业也开始加速转型与升级。对于机械加工企业来说，生产管理会直接与经济效益以及企业本身的长久发展联系到一起。近些年，精益化生产管理相关理念逐渐在机械加工企业中产生较大的影响，这种管理模式不仅能够提高机械加工产品的质量，同时也能够优化生产流程，并节约管理成本、提高工作效率。本文将对机械加工企业的精益化生产管理进行研究，希望能够为业界提供参考。
关键词：机械加工企业；精益化；生产管理；应用
发端于丰田模式的精益化生产管理理念和模式已经在我国机械加工企业中得到了广泛应用，但是精益化生产管理模式的发展过程中存在着本土改造不足的问题。特别是我国机械加工企业与日本丰田公司之间存在着较大差距的背景下，无法对精益化生产管理进行“复制粘贴”，因此需要在精益化生产管理核心理念的基础上加强本土改造，来使其适应我国机械加工企业的发展。
一、精益化生产管理
精益化生产管理最早是由日本丰田公司所提出的，其主要是指对生产管理活动流程进行细分，并设定相应的管理操作标准，以此来提升企业生产全过程的管理效益以及经济效益。从根本上来看，精益化生产管理模式是借助生产过程的优化来堵住集中存在的生产管理漏洞，达到资源节约的目的，进而提升生产效率及其价值产出。当前我国机械加工企业中已经融入了精益化生产管理理念，并取得了一定的效果。由于机械加工企业运行的过程中会涉及到大量的人力、财力以及物力的投入，资源较为庞大。在此基础上使用精益化生产管理理念能够进一步提升产品的质量，同时也能够对机械加工企业的管理框架进行重构，意义较为重大。
二、精益化生产管理技术
技术必须要与生产规模以及机械加工企业的核心发展相适应，才能够发挥出技术的意义。在机械加工企业中，精益化生产管理技术主要包括：可视化管理、6S 活动、标准化管理、自动化管理、持续改善等多个方面。在机械加工企业使用精益化生产管理模式的过程中，需要对生产加工流程进行优化，始终将企业的效益以及利益放在首位。通过企业不同部门之间的合作，来提高企业的竞争力，同时对生产技术进行改进，建立完善的生产模式，加强生产管理的精益化以及现代化，借助可视化技术、6S 管理技术、自动化管理技术等先进的生产管理技术来提升企业的生产效率。
三、机械加工企业的精益化生产管理策略
基于精益化生产管理的理念及技术，机械加工企业应当要加强对精益化生产管理的进一步应用，以此来提升企业的生产效率和经济效益。
1、构建信息化生产管理体系
在机械加工企业精益化生产管理的过程中，需要先构建完善的信息化生产管理体系，通过同一化的管理，将相关责任落实到每个生产组、每个员工，有效提升精益化生产管理的整体效率。
通常情况下，机械加工企业的生产管理体系可以分为三个等级，第一是行政等级，第二是生产等级，第三是班组等级。这种分等级的方式，能够将机械加工的管理细节、流程等进行细化并分解到各个层级，甚至分解到基层的生产岗位，让精益化生产管理从基层开始，逐级向上实现生产价值与经济价值之间的协调统一。
基于信息化的生产管理体系，将每个部门的管理工作都纳入到统一的平台中，有效汇集形成一个整体，方便管理人员对生产数据进行更加精准的分析和管理，对各项生产数据进行全面分析与审核，保证生产的正常运作。
2、生产线设置布局的精益化管理
在机械加工企业生产的过程中，可以根据车间生产线设备的配备情况来制定与之相匹配的精益化生产管理措施。根据生产线进行适当的布局改造，完成不同设备之间的最佳配合，在保证数量和质量相同的基础上最大程度发挥出设备的作用，降低企业的生产加工成本。在产品加工的过程中，要明确不同产品的加工工艺需求，结合不同专业领域的产品特点来进行综合规划，提高空间利用率的同时也能够对整个生产流程进行更加细致的管理。在产品加工生产之后，需要对成品进行合理的规划，例如摆放的位置、方式等，适当扩大成品区域以及质量检测区域的占地面积，保证成品有足够的调整和搬运空间，同时也能够为实现业务量的扩张做好准备。
3、全面质量管理
在机械加工企业精益化生产管理的过程中需要展开全面质量管理，不仅要注重产品材料的质量、加工过程的质量，同时还要注意成品以及出货的质量控制。在全面质量管理实践的过程中，可以从以下几个方面展开相关工作：第一要做好事前预防工作。
精益化生产管理重视的是产品的整个生产过程中的质量管理，特别要重视事前预防的积极作用，例如考虑工具以及相关材料的质量是否符合加工生产的需求、相关工作人员的质量意识是否跟上要求、相关检查工作是否满足要求、加工图纸的设计是否合理、对机械加工产品的尺寸把握是否到位等方面。第二要注意“零缺陷”的管理，全面质量管理的根本目的之一，就是要减少加工产品的缺陷，因此需要将“零缺陷”作为管理的目标，不断对加工生产工艺进行改善，同时任命专业能力较强的质检人员，来对产品的质量进行检查，确保产品不会存在较大缺陷甚至是零缺陷。
4、构建 6S 现场管理系统
使用精益化生产管理可以借助 6S 管理模式来避免加工生产过程中存在的浪费问题，而且 6S 现场管理系统最为主要的目的就是通过避免浪费来促进企业利润的最大化。因此，企业需要构建6S 现场管理体系，包括现场的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，将这些内容与机械加工生产的整个流程有效结合，提高企业管理的整体效率。例如在生产的过程中要求员工对车间环境进行检查，将不必要的物品进行清扫和清洁，并在仓库摆放的同时做好标记，避免出现混乱而导致浪费的情况出现。
总之，在机械加工企业发展的过程中，应当要注重精益化生产管理模式和相关理念的进一步融入为企业生产的质量提供保障，并促使企业经济效益的最大化。为此企业应当要对精益化生产管理模式进行深入研究，掌握其管理的重点，并将精益化生产管理技术融入到整个生产流程中，为机械加工生产的整体绩效提供保障。
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