化工电气设备检修与维护初探
（国能榆林化工有限公司，陕西 榆林 719300）
摘 要：为解决化工电气设备检修与维护方面的问题，本文以防爆型电动机为例，对其检修与维护进行分析，提出检修周期与项目、检修工艺和维护保养要点，以期为相关人员提供参考。
关键词：化工生产；电气设备；设备检修维护
化工生产过程中，所用的电气设备类型多种多样，不同电气设备类型的检修与维护要求及方法均不同，限于篇幅，现以诸多化工电气设备类型中较为常见和重要的一种，即防爆型电动机为例，对其检修与维护作如下分析。
1 检修周期与项目——以防爆型电动机为例
1.1 检修周期
小修的检修周期为 3-6 个月；中修周期 12-24 个月；大修的检修周期为必要时进行。
1.2 检修项目
1.2.1 小修
小修的检修项目包括：对电动机的整体外观进行检查并清扫其外壳；对电动机已经损坏的零部件进行修理或换新，并紧固所有螺丝；对防水环、外风扇与风罩等机械连接进行检查，确认是否保持牢靠；对电机进线口处实际密封情况进行检查，并确定机身的实际接地情况。
1.2.2 中修
中修的检修项目包括：完成所有小修的检修项目；对电动机进行解体，完成抽芯检查及必要的清扫；将轴承的外盖打开对轴承状况进行检查；对电气连接情况进行检查，确认是否存在松动与缺陷，并对电机进行必要的测试，确定电缆的绝缘电阻值；做好上述各项工作的基础上，对每个拆除时涉及到的隔爆面实施清扫、除锈与涂抹防锈剂，并对隔爆面实际完整性进行检查；对转子进行更换或对铁芯进行修理；对所有损坏的零部件进行修理或换新；对所有接触面与隔爆面进行维修，在去除锈迹的同时还应检查隔爆间隙能否达到要求；做好绕组绝缘处理与不同电气连接部位的过热处理；对电机冷却系统进行适当的修理；在必要的情况下对绕组进行清洗；根据相关试验规程做好电气试验
[1] 。
1.2.3 大修
大修项目包括：完成所有中修项目，更换电动机局部或全部绕组，转子换轴等。
2 检修工艺
2.1 检修前准备
（1）将电机的接线盒打开，拆除电机进线与接地线，同时做好相应的相位标记，使电缆（引线）能和电机正常分离。对于绕组式电机，还需要将电刷、刷架及引出线均提起或直接拆除。
（2）对绕组绝缘进行测定。（用摇表摇测绝缘，直流电阻，用不用打耐压，最好有公式和数据）
（3）拆除联轴器，在拆除之前应做好各项标记，并用专门的工具缓慢拉出。
（4）拆除风扇，先拆除风罩，然后取下开口销，也可以松开固定螺丝，使用专门的工具将其缓慢拉出。
（5）将端盖拆除，并抽出转子。
（6）拆除轴承，并对其进行清洗和常规检查。
（7）对定子和转子的铁芯进行检查。
（8）对绕线端部进行检查，确定其漆膜是否完好。
（9）对电机的接线盒、接线柱及保护套等进行检查，确认是否完好，有无破损、开焊及过热。并确定接线盒中的耐弧漆是否完好，有无损伤与脱落。
（10）对于绕线式电机，需对其滑环、转子及电刷的实际磨损情况进行检查。
（11）对转子两侧设置的平衡块进行检查，确认平衡螺丝是否达到紧固，并确定风扇本体和其防护措施实际情况[2] 。
（12）对各部分的隔爆结合面进行检查，确认是否存在损伤。
2.2 检修与测试
（1）对电机内外部存在的灰尘进行清扫，必要时可使用清洗剂对油垢进行清洗。
（2）若检查发现铁芯松动，应及时将其紧固，如果槽楔松动，则要及时换新或对其进行加固处理。
（3）若检查发现线圈端部的漆膜已经脱落或产生龟裂，应对其进行修复，当损坏面积相对较大时，应先对电机进行干燥处理，然后重新进行喷漆，如果线圈的端部还伴有松动的情况，则要设置垫块并通过绑扎使端部达到牢固。
（4）如果接线柱和绕组引线之间由于接触不良而过热，应重新进行压接，必要时可采用焊接的方法。
（5）当接线盒中的耐弧漆发生脱落时，应及时进行补漆。
（6）对于隔爆面的修理，在修补开始前应先清洗缺陷部位，到露出新鲜的金属表面，然后以隔爆面所使用的材料为依据，当为钢质件时，应使用 58-2 锡铅进行焊补。
①当隔爆面采用的是钢件时，采用熔焊修补的方法能达到与本金属相同的机械强度，完成焊补后通过适当的机械加工能达到要求的隔爆参数，采用软钎焊进行修补时，焊料选择 40 号锡铅，以稀盐酸为焊剂。在焊补开始前，将缺陷处的锈迹清除干净，之后用小木棒蘸取少量焊剂均匀涂抹于缺陷部位，再用电烙铁对焊料进行加热，确保熔化之后的焊料能够均匀涂覆在缺陷部位的表面，在温度自然冷却之后将其刮平
[3] 。
②当隔爆面采用的是铸铁件时，在熔焊修补过程中，应选择铜镍电焊条，在焊补完成后将凸起的地方除去，之后用油石将其研平，采用软钎焊的方法时，焊料选择 60 号锡。具体的钎焊方法为：先用手电钻等工具对缺陷深处存在的型砂杂质进行打磨去除，然后用喷灯或者是其它加热装置对缺陷部位进行加热，使其温度达到 150℃-200℃，再用小木棒蘸取少量焊药抹在缺陷部位，并用不低于 300W 的电烙铁加热，使焊料熔化，覆盖整个缺陷部位，在焊料自然冷却之后将其磨平即可
[4] 。
（7）轴承安装方法通常为热装法，先借助加热器具使轴承的温度达到 90℃以上，然后再安装至轴上。在安装时需要注意，需在轴承安装到位后且自然冷却之后再进行加注润滑油。将轴承安装好后，其套圈断面必须与轴肩断面相紧靠，不能存在空隙。对此，在轴承自然冷却时，需使用小锤隔着垫子对轴承内套进行敲击，促使其靠紧，当用手对轴承进行转动时，应轻快且灵活的进行，不能发生振动。不同的部件严格按照次序进行组装，期间要注意不同部位之间的结合面必须保持洁净，并在结合面涂抹一层润滑油。另外，对于增安型电动机，其不用部位之间的结合面需要涂抹密封胶，而且在装配连接螺丝的过程中同样需要涂抹好密封胶。完成以上操作后，对各端盖上的螺丝进行紧固。
3 维护保养
（1）用于危险场所的导线或电缆，其截面积必须达到相关要求，且电缆的敷设应满足防爆方面的要求，否则可能会使系统丧失基本的防爆性能。
（2）设备的接地必须始终满足要求。
（3）对于防爆型电气设备，其隔爆结合面不能存在沙眼、锈蚀与机械损伤，这需要在维修过程中引起足够的重视，结合面一般不允许涂油漆。
（4）在维修完成之后，应确保电动机与风机的轴和轴孔及风扇和端罩之间始终处在正常工作状况，没有摩擦存在[5] 。
（5）对于隔爆插销，要配备断电之后才可以正常插入与拔出的连锁装置。
（6）除了本安型的电气设备，其它所有设备均需在断开电源之后设置安全警告牌。
（7）对于正压型设备，其取风口与排风口均不能处在危险场所当中。
4 结语
综上所述，在化工生产过程中，电气设备具有重要作用，做好其检修与维护保养工作对保证整个生产系统安全、稳定运行有重要意义。
对检修与维护工作人员而言，应在确定电气设备类型和特点的基础上，采取合理可行的检修与维护措施。
参考文献：
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[4]周裕民，陈海芳.分析化工工艺安全设计危险识别与控制的重要性[J].
化工管理，2020，11(27)：88-89.
[5]杨鑫.化工企业电气设备技术评标过程中易忽视的关键点解析[J].化工管理，2020，12(24)：125-126.
