船舶轮机工程检验方法

船舶轮机工程的检验范围主要包括轴系的拉线与安装（包括齿轮箱、主机），舵系的拉线与安装，管子的制作与安装，以及压力试验、效用试验及系泊与航行试验。

一．轴系拉线检验

检查前后拉线支架处钢丝距基线的高度是否符合轴系布置图及该船在船台上的倾斜度的要求，并且检查钢丝及其挂重是否符合拉线工艺要求。

利用重锤和钢直尺，检查主机座和齿轮箱座的开档尺寸及其面板高度是否符合图纸要求。

钢丝不同位置的挠度Y可由下列公式求出：Y=qX（L-X）/（0.99×2T）

式中：q为钢丝单位长度的质量，N/m；X为所需挠度处距基准点的距离，m；

L为首艉基准点的距离，m；T为拉力，9.8N；0.99为修正系数。

根据公式计算出艉轴管前后端面处的钢丝挠度，检查艉轴管定位的正确性。

镗孔以后检查镗孔的精度是否符合要求，并再次拉线检查艉轴管中心线是否符合要求。

二．舵系拉线检验

舵系拉线检验与轴系拉线检验同步进行，主要检查舵系中心线是否符合舵系布置图要求，检查舵系中心线是否与轴系中心线在同一个平面上，偏差是否符合要求。

三．艉轴安装的检验

1.艉轴管定位检验

a.检查艉轴管中心线与轴系中心线之间的偏差是否符合要求。

b.检查艉轴管后端面与舵系中心线的距离是否符合图纸要求。

2.镗孔检验

a.检查镗孔基圆是否准确。

b.检查镗排安装是否准确。

c.检查镗孔的精度以及端面与中心线的垂直度是否符合要求。

3.螺旋桨及联轴节拂配检验

a.螺旋桨锥孔与艉轴以及艉轴与联轴节锥孔的拂配要求锥孔内色油接触均匀，每一个25×25mm²面积上接触点不少于3点，接触面积不少于70%。

b.用0.05mm塞尺检查锥面两端连接处，插入深度不应超过10mm。

c.检验两次：先无键，后有键。

4.键槽检验

a.要求键的配合为动配合，用手能将键推动，两侧面色油要接触均匀，接触面积不得少于70%。

b.安装后用0.05mm塞尺检查键测隙，插入深度不应大于20mm，键的顶部空隙应符合要求。

5.艉轴安装检验

a.安装前检查清洁度是否符合要求。

b.安装后进行间隙测量：左右间隙要均等，下部间隙为零，上部间隙要符合设计要求。

6.前后密封装置安装检验

a.转动艉轴，测量衬套与艉轴的同心度是否符合要求。

b.压力试验应符合要求。

7.螺旋桨安装检验

a.安装前检查结合面的清洁度是否符合要求。

b.安装后检查压紧度是否符合要求。检查保险是否安全可靠。

四．轴系校中检验

1.检查偏移值和曲折值是否符合轴系校中计算书要求。

2.轴系连接螺栓安装检验

a.检查铰孔是否符合要求。

b.检查螺栓加工是否符合要求。

c.检查过盈螺栓安装是否符合要求。

3.主机齿轮箱钢质垫块安装检验

a.拂配检查：每一个25×25mm²面积上接触点要求有2-3个色点。

b.安装后检查：垫块四周用0.05mm塞尺插不进，局部插入深度不得超过30mm。

4.主机检查

a.根据需要，检查主机推力环间隙是否符合主机厂要求。

b.根据需要，检查臂距差是否符合要求。

5.顶升试验

根据需要进行顶升试验，检查各处受力是否符合轴系校中计算书要求。

五．舵系安装检验

1.镗孔检验

a.检查镗孔基圆是否准确。

b.检查镗排安装是否准确。

c.检查镗孔精度以及端面同中心线的垂直度是否符合要求。

2.舵系安装检验

a.检查密封装置是否安装准确，保险是否安全可靠。

b.检查舵杆法兰铰孔和铰制螺栓的加工精度是否符合要求。

    c.检查螺栓过盈量或冷冻安装是否符合要求；螺母是否紧固保险。

d.检查上下舵承以及舵销轴承的安装间隙是否符合要求。

    e.检查舵叶是否转动灵活。

    f.检查舵柄零位是否准确。

g.检查油缸底座固定垫块拂配是否符合要求。

h.检查油缸底座止推块拂配与安装是否符合要求。

六．管系检验

a.检查管子的成型、焊接、打磨是否符合要求。

b.检查管系的压力试验是否符合要求。

c.检查管子安装是否符合要求。

d.检查管系的油漆颜色是否符合要求。

七．系泊试验和航行试验

设备及管系安装完工后，需要对轴舵系及各种设备根据试验大纲进行试验，检验各设备是否符合设计及规范要求，是否满足实际使用要求。