浅谈建筑桩基础施工技术
【摘要】 桩基础是一种应用广泛、发展迅速、生命力很强的建筑基础型式，由于工程建设和工业技术的发展，桩的类型和成桩工艺，桩的承载力和桩体结构完整性的检测，桩基的设计水平，都有较大的提高。然而，由于土的变异性及桩基与土相互作用的复杂性，迄今成桩质量的控制与检测，桩基的计算理论与方法，仍然是不够完善而有待研究发展的。
【关键词】 桩基础 ；施工技术 ；建筑工艺
桩基础是工业与民用建筑工程一种常用的基础形式，是深基础的一种，也是一种人为在地基中设置的柱形构件，其作用是将上部结构的荷重通过上部软弱土层和易压缩性土层传给深层强度高、压缩性小的土层或岩层。桩基础可应用于工业与民用建筑、铁路、公路路基、重型设施设备、滑坡防治、大型塔基、水上建筑基础等各个建设领域。按桩材料又可分为钢筋混凝土桩、钢桩、木桩等，按受力分类为摩擦桩和端承桩，按桩的入土方法可分为打入桩、压入桩和灌注桩等。建筑工程桩基础不论采用何种类型的桩，施工测量都是不可缺少的。
一、建筑工程桩基施工质量控制与管理的重要性桩基工程作为建筑工程的基础结构其施工质量对工程整体质量有着很重要的影响，是关系到建筑工程施工安全、使用寿命的关键因素。现代建筑工程施工必须针对工程地质情况以及桩基结构、工艺特点等进行质量管理体系的完善，并以此为基础开展施工技术控制工作，以此保障工程施工质量，为建筑工程整体施工质量奠定基础，促进建筑施工企业的健康发展。
二、桩基的实用与选择
在建筑工程施工过程中，可根据建筑工程要求情况，考虑选用适当的桩基础方案。桩基设计应该注意满足地基承载力和变形这两项基本要求。因此，做好地基勘察，慎重选择方案，精心设计、精心施工，也是桩基工程施工必须遵循的准则。
1、不允许地基有过大沉降和不均匀沉降的高层建筑或重型工业厂房和荷载过大的建筑物，如仓库、粮仓、烟囱、输电塔等，宜采用桩基以承受较大的上拔力和水平力， 或用以防止结构物的倾斜；对精密或大型的设备基础，需要减小基础振动、减弱基础振动对结构的影响，或应控制基础沉降和沉降速率 ；软弱地基或某些特殊性土上的各类永久性建筑物，或以桩基作为地震区结构抗震措施。
2、当地基上部软弱而下部太深处埋藏有坚实地层时，最宜采用桩基。如果软弱土层很厚，桩端达不到良好地层，则应考虑桩基的沉降等问题 ；通过较好土层而将荷载传到下卧软弱层，则反而使桩基沉降增加。
三、桩基处理的一般原则
1、处理前应具备的条件 ：事故性质和范围清楚 ；目的要明确，应有预定处理方案。 2、事故处理应满足的基本条件 ：对事故处理方案要求安全可靠、经济合理 ；对未施工部分应提出预防和改进措施，防止事故的再次发生。 3、事故应及时处理，防止留下隐患。 4、应考虑事故处理对已完成工程质量和后续工程的质量和后续工程的影响，如在事故处理中采取补桩时，应考虑会不会损坏混凝土强度和较低的邻近桩。
四、桩基施工工艺
1、 施工流程场地平整一垫层施工一放线、 定位一挖第一节 1.5m深桩孔土方一砌砖护壁一在护壁上投测标高及十字轴线一提升机具、安装一挖余下桩孔土方一垂直度、孔径检验一检查持力层后进行扩底一虚土清理一垂直度、孔径检验一验槽一吊钢筋笼一浇筑桩身混凝土一混凝土养护。
2、施工方法
（1）测量放线 ：土方开挖完后，根据现场方格网对每个桩进行定位，并钉下控制桩。（2）人工成孔 ：对桩进行定位后，以桩心为圆心，开挖桩孑 L，挖至 1.5m 深后，修整孔壁，校正桩心，随后用红砖、水泥砂浆砌筑 ；护壁施工完后，将标高引至井圈上，并安装好提升机具，继续挖孔工作，挖孔由人工自上而下用锹、镐、铲进行。挖土次序为 ：先挖中间部分，后挖周边。并随时用标尺及大线进行桩径和垂直度检查。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺，从上到下削土修成扩底形，弃装入土袋，用手摇辘轳提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，桩孔周围不得堆土 ：桩中线利用井口十字控制点。每段设横杆吊大线作中心线，用水平尺杆找圆周，垂直度允许偏差 0.5％，桩径正负 30mm ：挖孔过程中，应随时观察孔壁有无裂缝、变形，若发现应及时上报，采取加固措施，避免塌方 ；成孔后，对孔底浮土进行清理，并组织验收。（3）钢筋笼吊装： 钢筋笼在现场加工成形。进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。钢筋笼重量很大，可利用塔吊吊装就位，同时利用汽车吊辅助起吊，以防钢筋笼触地变形。（4）混凝土的施工 ：材料的选择 ：泵送混凝土的配合比应经试配而得。
混凝土的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定 ：混凝土的运输 ：混凝土采用混凝土罐车运送，现场泵送。混凝土自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、并保证不离析、不漏浆，并在混凝土初凝前人孔并捣实完毕。
五、灌注桩的施工技术
（一）沉管灌注桩沉管灌注桩可采用锤击振动、振动冲击等方法沉管开孔。锤击沉管灌注桩的常用直径（指制桩尖的直径）为300mm-500mm，桩长常在 20m 以内，可打至硬粘土或中、粗砂层。
对直径 340mm 和 480mm 的桩，当锤的质量各为 1t 和 2t—3.5t 时，单桩轴向承载力分别约为 250KN—350KN 和 500KN—700KN。这种施工设备简单，打桩进度快，成本低，但很容易产生缩颈（桩身截面局部缩小）、断桩、局部夹长、混凝土离析和强度不足等质量事故。其原因是多方面的，缩颈常发生在软硬土层交界处，或软弱土层处。因此，拔管的速度应该放慢，例如为 0.8m/min ； 管内混凝土量应充足，应达到 1.10—1.15。
（二）钻（冲、磨）孔灌注桩各种钻孔桩在施工时都要把桩孔位置的土排出地面，然后清孔底残渣，要放钢筋笼，最后浇灌混凝土。直径为 600mm 或 650mm 钻孔桩，常用回转机具开孔，桩长为l0m--30m，单桩承载力为 1MN--2MN。目前，国内的钻（冲）孔灌注桩在钻进时下钢套筒，而是利用泥浆保护孔壁，以防现孔，常用桩径为 800mm、 1000mm、 1200mm 等，采用的承载力达 3MN—9MN。
（三）挖孔桩挖孔桩可以采用人工或机械挖掘开孔。人工挖土时，要挖深 0.9m—1.0m 时就浇灌或喷射的圈混凝土护壁，上下圈之间插筋连接。达到所需深度时，再进行扩孔。最后在护壁内安装钢筋笼和浇灌混凝土。挖孔桩的直径不宜小于 1m，深度为 15m 者，桩径应在 1.2m—1.4m 以上，桩身长度宜限制在 30m 内。
六、桩基施工质量控制
1、成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要环节。一是消除水的影响。二是确保桩身成孔垂直精度。三是钢筋笼制作质量和吊放问题。
2、成桩质量的控制 ：一是先施工较浅的桩孔，后施工较深的桩孔 ：二是保证桩身混凝土的密实性。三是加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。
建筑桩基施工是一项系统工程，涉及到设计、施工、监理各方的密切配合。在桩基施工过程中，要严格按照标准规范进行设计施工，加大监督管理力度，强化质量控制，做好参建各方的组织协调工作。
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