探析建筑施工中混凝土质量控制措施

探析建筑施工中混凝土质量控制措施

朱步国

临沂市房地产测绘院 山东临沂 276000

摘要：混凝土由于自身的特殊性能在现代土建工程上发挥着重要作用。但是混凝土材料品质及配合比质量及混凝土输送、浇筑、养护等施工工艺对混凝土质量

有较大的影响，施工过程中需要严格的质量控制。

关键字：混凝土、因素、关系、措施

在现代工业与民用建筑中,钢筋混凝土已成为建筑物的主要结构部分。

混凝土由于自身的特殊性能在现代土建工程上发挥着重要作用。其特殊性

能体现在：具有较高的强度及耐久性；混凝土拌制物具有可塑性；能与钢

筋牢固的结合成坚固、耐久、抗震且经济的钢筋混凝土结构。但是混凝土

材料品质及配合比质量及混凝土输送、浇筑、养护等施工工艺对混凝土质

量有较大的影响，施工过程中需要严格的质量控制。

一、混凝土强度与主要影响因素

混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比

例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。混凝

土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝

土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等

时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝

土施工时切勿用错了水泥标号。

粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比

卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比

相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们

一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm 左右，细骨料品种对混凝土强度影响

程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混

凝土质量也有一定的影响。

因此砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施

工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要

求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把

实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能

保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发

展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一

般采取综合蓄热法及蒸养法。

二、混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系

混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645 倍标

准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95％的保证率，低于该标准值

的概率不大于5％，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几

组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号。通过公式计算可

以看出，施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号，更重要的是

千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低

值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。

三、混凝土质量控制的有效措施

1、原材料控制

普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，

按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。

在这几种组成成份中，监理工程师、质量控制工程师应着重在工程资料和

实物检查两方面。目前，一些地区实行的监理见证取样送检制度值得肯定。

（1）水泥

水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位

的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号

水泥进行试配。

（2）砂

细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质

含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较

大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6 之间。结构用砂含泥量一般

不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。

（3）石子

粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量

及最大粒径。一般采用1cm～3cm 的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，

严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。

（4）水

凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌

制混凝土。污水、工业废水、PH 值小于4 的酸性水和硫酸盐含量超过水重

1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更样着重控

制。

（5）外加剂

首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资

质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进

行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，

以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如坑渗标号

等）。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外

加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，

掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型

混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。

2、配合比的质量控制

在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在

监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交

有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师

在审查度验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的

各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。

3、搅拌过程的质量控制

应要求施工单位严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯

凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，

禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车

划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土

拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单

位采用电脑计量的搅拌拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得

到可靠的保证。

4、浇筑过程质量控制

混凝土浇筑前，监理工程师、质控制工程师应检查混凝土的浇筑方法

是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、

规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；度件模具及数量是否合适；浇筑

期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对

不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；

当混凝土浇筑超过2m 应采用串筒式溜槽。应审查确认施工缝的设置位置

是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土

在初凝之前搭接。

在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，

应及时对混凝土配合比作合理调整；督促施工单位控制好每层混凝土浇筑

厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集

的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度

较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。

总之，混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料等多组成分构成

的一种性能多样化的材料，其性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而

且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关。要在设计方法、施工技术

以及维护要求等方面进一步研究，以促进我国混凝土结构技术的进一步发

展。

参考文献：

[1] 李永刚. 建筑施工中混凝土质量控制措施[J]. 科技创新与应用,

2013(26):249-249.

[2] 华艳. 民用建筑施工中混凝土质量控制措施探讨[J]. 江西建材,

2014(5):64-64.

[3]吴剑豪. 混凝土结构施工质量控制探讨[J]. 江西建材, 2015(1):93-93.