自控仪表使用维护及检定探析
（青岛石化检修安装工程有限责任公司，山东 青岛 266041）摘 要：随着科学技术的发展，石化企业开始使用自动化技术。随着自动化仪器设备的普及，石化企业的工程质量得到了有效提高。石油行业通过数字化管理，将油田从无形变为有形的电子站库，充分整合各种先进技术，体现专业团队合作精神，降低生产成本，提高应急能力，有效提高生产效率。在石油生产过程中，最关键的部分是自动化仪表。然而，在使用过程中，自动仪器经常出现故障，这将严重影响石油生产的生产效率。因此，对自动化仪表进行定期管理和维护，可以降低消耗，降低故障频率，降低生产成本，有效提高产品质量，保证自动化仪表的正常运行，提高石油企业的自动化生产水平。
关键词：采油厂；自控仪表；自控仪表
1 自动控制仪表的日常维护
1.1 准确定位人员分工，明确职责
不同的项目有不同的管理模式。在一些项目中，自动控制仪表的运行和维护主要是外包的，维护团队将参与安装和调试。业主的具体监理工作主要取决于仪表安装调试期间的维护单位。项目业主的专业工程师要摆正自己的位置，从设备、仪器的全局考虑问题，抓住重点、关键环节，把外包单位作为大团队来管理。管理团队是工作的重点。
避免过于注重细节，顾全大局。项目后期运行维护采用项目业主自行运行维护的方式，生产准备人员在项目建设过程中逐步配备到位。一般主要有三个角色：主管、工程师、班长。每个角色都需要有明确的分工，互相帮助。一般是主管协调管理，工程师注重技术管理，班长注重带领团队。什么样的工作，什么时候做，做什么标准是工程师的责任；谁做一个工作，多少人做，怎么做，是团队整体管理的。
1.2 掌握现场施工进度，实时调整仪器施工计划仪器专业是化工项目建设周期中的非关键线路项目。虽然有项目实施计划，但属于宏观层面。如何完成采购、安装、调试等？为此，需要充分了解仪表专业计划的附属性质，即仪表专业建设只有在设备、管道、管架建设完成到一定程度后才能开始，仪表专业建设也要在管道、设备建设完成时完成，然后进入联合调试和工艺调试。为了获得更多的时间进行仪器的单项测试和施工，通常需要仪器专业人员关注设备、管道和管架的施工动态，一旦有施工面就立即工作。对于桥梁、电缆等工期较长的环缝的铺设，要及时与施工单位沟通，要求其通过管架，先交接施工面[1] 。专业人员应根据进度节点关注日常工作量，及时要求施工单位调整人员，制定应急计划，确保施工任务如期按要求完成。
2 自动控制仪表的检定
企业可以根据设备维护管理体系的水平保证仪器的准确性，自动控制仪器可以免于严格的检验，并可以根据实际生产需要制定可行的检测方法。
2.1 设备工厂验收(FAT)。对于仪器仪表行业来说，需要重点关注的FAT 往往是系统设备，比如 CCS、DCS、FCS、SIS、在线分析仪器的系统集成。注意控制系统的 FAT。第一，可以进行质量控制，发现问题便于在线综合整改；二是为现场调试争取了时间。因为这个时间是相对独立的，可以尽可能消除系统可能存在的隐患，减少现场处理问题所消耗的时间。同时，控制系统中有许多设计点和组件。所以控制系统的 FAT 环节一定要做的详细，验收要按照技术协议和验收程序一步一步的进行。发现问题，要及时提出，并跟踪整改。千万不要因为“应该没有问题”的想法而放弃某个环节的测试。合格的 FAT 工作可以检查系统硬件和软件是否满足技术协议和后续纪要的要求，有效检查各功能块是否满足功能要求，检查各 I/O 电路是否满足性能要求，检查画面是否符合技术人员的操作习惯，测试联锁和泵启停是否满足设计要求，检查文件和资料是否符合工程要求，各种标记是否清晰，便于日后维护和管理。集成在在线分析仪表系统中的 FAT 同样重要，其对项目建设的好处与控制系统类似，此处不再赘述。
2.2 现场仪表安装质量和进度控制环节。这一环节通常在工艺设备和管道安装过程中完成，因此这一过程需要控制施工质量和施工进度。
可以依靠监理来控制施工质量，根据自己的工作经验，参考相关规范进行工作，多去工地，多观察，多思考，多提问。积极与建设单位和监理沟通，制定切实可行的施工方案，明确什么时候开展什么工作，需要多长时间才能完成。同时考虑如何开展工作才能在保证质量的基础上节约时间。
2.3 仪器的单回路测试。所谓仪表单回路测试是控制系统与现场仪表进行测试的一个环节。其目的是检查现场仪表和控制系统之间的信号传输是否准确。这个过程和控制系统的 FAT 一样。需要对仪表流程图和仪表点仪表进行综合测试。模拟信号的传输必须在现场仪表的人机界面和控制系统之间进行。如果这个过程全面扎实，可以大大减少后续联合调试和试开车的工作量。
2.4 联合调试。联合调试经常对控制电路和联锁电路进行测试，这需要电气、仪表、工艺和设备的密切配合。整个过程主要检查各控制回路是否符合设计要求，联锁回路的触发条件和动作结果是否正常，此过程中的试验动作结果应由现场和控制室同步确认。值得注意的是，在这个过程中，工艺管道局部存在介质或压力，因此在动作试验前需要与工艺专业人员充分沟通，确保安全。
2.5 开车过程中的合作环节。在启动过程的初始阶段，由于过程介质的密度、流量、压力和温度与设计值之间的差异，管道中可能存在焊渣，以及阀门前后压差大，导致仪表显示不准确或阀门动作异常。
如果前四个环节能做扎实，线路和控制系统的问题能基本消除，那么这个环节需要做的就是正确判断仪表显示不准或启动过程中阀门不动作是否是仪表本身或工况异常造成的。当然，这个判断离不开和工艺装备专业的良好沟通，问题要从各种可能性来分析。
3 结束语
大型化工厂的自控仪表是整个工厂的大脑和神经系统，也是工厂运行过程的执行者。大脑是控制系统，神经系统是分布在设备和管道上的各种测量仪器和传感器，执行器是各种阀门和泵。好的神经系统能给大脑提供好的信息，好的大脑能做到精准的控制，好的表演者能保证精准的执行。所有相关人员应高度重视自动控制仪表的安装和调试过程，减少试车过程中各种故障的发生，腾出更多时间处理不可预测的问题。力争达到“不因仪表原因影响装置施工进度，不因仪表原因影响装置顺利启动，不因仪表原因造成安装非计划停工”的目标。
参考文献：
[1]周桐.自控仪表系统防干扰因素分析及对策[J].中国设备工程，2020(03)：33-34.
[2]柴福义.石油化工自控仪表安装调试分析[J].化工管理，2020(02)：
126-127.
[3]杨亚萍，潘庆法.化工自动化控制的关键技术和仪表控制[J].化工设计通讯，2019，45(12)：188+199.
