大体积混凝土裂缝控制与工程运用
摘 要： 在现阶段，大体积混凝土的温度控制是工程施工建设需要思考和关注的重点，大体积混凝土裂缝控制成效深刻影响工程施工质量。为此，文章在阐述大体积混凝土裂缝产生原因的基础上，分析怎样更好的进行大体积混凝土裂缝控制，并以具体工程实例探讨大体积混凝土裂缝控制应用，旨在更好的促进工程建设发展。
关键词： 大体积混凝土；裂缝控制；工程建设.
城市化建设的深入发展对我国建筑行业发展带来了更大的压力和挑战，越来越多的大型建筑拔地而起，大体积混凝土就此得到了广泛的应用。大体积混凝土的主要成分是水泥石、骨料、气体、水分等，在使用的过程中受到外界环境的影响很容易出现变形，水泥产生的热量会使得浇筑混凝土内部温度快速升高，加大建筑内外温差，产生拉应力，在大体积混凝土抗压能力有限的情况下加剧了建筑构造的不稳定，严重干扰了房屋建筑物的正常使用。针对这个问题怎样控制大体积混凝土裂缝的产生，确保房屋建设有效发展成为相关人员需要思考和解决的问题。
1 大体积混凝土裂缝产生的原因
1.1 水泥水热化
水泥混凝土是一种常见的混凝土，这种混凝土在使用一段时间之后产生的水泥水热化反应会导致建筑物表面裂缝的出现。水泥水热化发生的机理图下所示：水泥混凝土浇筑过程中，建筑物内部结构严谨，水泥混凝土导热性能差，在水热化的过程中会出现较大的能量，这些能量无法散发，加剧建筑物内外部结果温差，这种温差会使得建筑物出现膨胀或者变形，严重影响房屋建筑物的性能，甚至还会引发安全事故。
1.2 作用力
大体积混凝土施工过程中经常和地基浇筑在一起，在施工温度变化的情况下混凝土会出现膨胀或者收缩的问题，这种压力如果超过了建筑混凝土抗拉强度的时候就会使得建筑混凝土出现垂直裂缝，严重威胁建筑安全。
1.3 原材料变形
大体积混凝土中的主要成分是水泥石、骨料、气体、水分等，这些骨料、水泥在周围环境中很容易出现变形。加上建筑材料非均质性的影响，建筑周围的形变会出现较大的差异，在差异的影响下大体积混凝土建筑会出现裂缝。另外，大体积混凝土内部还会产生一定的约束力，在这种约束力的作用下会限制骨料、水泥石等材料的发展。
1.4 钢筋锈蚀
在建筑钢筋混凝土结构中如果没有严格按照相关标准进行施工，最终就会导致建筑混凝土的保护面厚度达不到要求。同时，建筑混凝土在受二氧化碳腐蚀影响下还会增加锈蚀，这种锈蚀会严重影响建筑混凝土周围的膨胀应力，加剧混凝土开裂、剥离的现象，严重降低混凝土结构的承载能力。
2 大体积混凝土裂缝的控制策略
2.1 做好施工前的准备工作
大体积混凝土操作需要在之前做好充足的准备，确保施工人员的分工明确、施工设备的安全可靠，在大体积混凝土施工 操作之前需要施工单位加大力度严格检查施工图纸、施工设计交底工作，特别是要加强对钢筋、模板、预埋件等隐蔽性工程检查，并通过现场调研实现对现场施工的科学指挥。
2.2 优化大体积混凝土的材料配比
在进行大体积混凝土施工材料配比操作的时候，施工技术人员需要明确各个材料配比情况，在混凝土材料配比满足施工要求的情况下才能进行施工。在实际操作中，建筑材料配比情况需要符合混凝土的施工强度，根据实际施工情况优化材料配置，有效避免大体积混凝土出现裂缝现象。
2.3 加强对大体积混凝土温度的控制
大体积混凝土外部温度过高的时候需要采取相应的保护措施，通过采取适合的保护措施来提升混凝土的浇筑质量。加强对大体积混凝土温度的控制可以从以下几个方面进行 ：第一，在大体积混凝土内部设置管道循环降温设施。第二，结合实际调整混凝土的配合比，减少水泥的使用，加强对活性强材料的使用。第三，合理控制混凝土入模温度，将大体积混凝土内部温度与表面的温度控制在 25℃以内。
2.4 做好混凝土施工养护处理
在大体积混凝土施工操作中需要施工人员采取有效措施提升施工环境的湿度，从而有效避免混凝土因为干裂而出现裂缝的问题。在施工过程中，施工人员需要采取措施降低施工环境内的温度，不断提升混凝土的抗拉能力以及抗压能力。
3 某工程建设大体积混凝土裂缝控制运用
3.1 工程概况
某工程地处当地繁华地段，建筑地上八层、地下两层，地下室底板的厚度是 1.7m，建筑浇筑混凝土体积为 7.4 万立方米左右，地下室底板混凝土强度等级 C35，抗渗等级 P8，地下室外墙混凝土强度 C40。体积混凝土的质量控制，特别是大体积混凝土裂缝控制是工程建设的难点。
3.2 工程施工阶段的大体积混凝土裂缝控制措施3.2.1 施工段的划分建筑地下室底板分为东西两个区，根据建筑后浇带设置，每个区域划分为九块，底板混凝土工程的浇筑顺序按照各块的序号顺序。混凝土结构的施工根据实际情况分为两个施工队，各个施工队在各自的范围内开展施工。
3.2.2 混凝土供应及场外运输方案
结合工程建设的实际情况对商品混凝土供应商资质、供应能力要满足工程要求，混凝土的运输距离要进行实地考察，通过考察使得材料的使用满足工程基础底板大体积混凝土连续浇筑的需要。在大体积混凝土浇筑的时候，需要合理调度各个混凝土搅拌站的资源，确保混凝土搅拌站浇筑的完整性、连贯性。 3.2.3 混凝土的运输混凝土运输操作需要使用专门的运输车，在运输车上还需要设置相应的防晒保温措施，在混凝土装料之前要将车内的积水排干净，在具体运输中需要保持每分钟 3-6 转的速度，从而确保运输过程中混凝土质量的均匀和不离析。
3.2.4 混凝土的浇筑和振捣
混凝土浇筑操作的时候要避免高温的影响，通过遮盖、洒水等方式降低混凝土的温度。混凝土浇筑后要及时应用塑料薄膜和保温材料进行覆盖保护，减少外界阳光对混凝土的照射。
混凝土在浇筑的时候要从低处进行。地下室底板混凝土需要采用斜面分层浇筑方法，将每层厚度控制在 500mm 左右。混凝土振捣操作需要应用振动棒振捣操作，在振捣操作的时候还需要确保插点排列均匀，将插点的距离控制在 300mm-400mm 之间。大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理，在二次抹压处理之后还需要应用塑料膜将其覆盖严实。
3.3 工程施工阶段的大体积混凝土温度控制策略3.3.1 混凝土配合比混 凝 土 配 合 料 应 用 矿 渣 酸 盐 水 泥， 粗 骨 料 需 要 应 用5~40mm 连续级配石子，细骨料适合应用粗砂，从而有效减少水泥用量，降低水化热，避免出现混凝土收缩问题。
3.3.2 混凝土温度应力控制
底板混凝土施工一般在夏季进行。大气平均气温在 35 摄氏度。
3.3.3 混凝土水化热温升、温降的监测 为了能够更好地了解混凝土内外部温度差，及时作出温度调整措施，需要确保混凝土内外部温差在 25 摄氏度范围内，并根据大体积混凝土的施工需要对整个底板开展大体积混凝土信息化测量工作。
4 结语
综上所述，文章结合大体积混凝土特点，就大体积混凝土裂缝出现原因和控制策略进行了分析，并以具体工程实际从原材料使用、配合比、外加剂使用、施工技术等方面探讨了大体积混凝土温度应力和防止裂缝出现的策略，旨在更好的促进大体积混凝土施工建设。
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