数控机床机械维护与检修方法探讨
（沈阳第一机床厂）
摘 要：在当前社会的发展过程中，整体科学技术得到了进一步的发展，我国的工业加工行业在近几年也得到了迅速的发展，由此也使数控机床在当前社会中所拥有的应用得以进一步的广泛，而在当前社会中，数控技术与机电技术得到了充分的结合，由此也使得加工业所存在的加工效率得以大幅度的提升，并且使加工精度得以进一步的优化，使整体机械加工的发展得到了进一步的促进，目前数控机床在构建过程中，会以微处理器作为其发展的现实基础应用相应的集成电路，对整体机床的一体化数控机床的现实发展起到了一定程度的推动作用，并且需要对其进行一定程度的现实改进，因此需要进行整体数控机床的技术升级，进一步的引进先进技术，以及相应的生产方式，并且进行综合性的推广应用，由此使整体机械制造行业能够获得更加充分的发展，使其自身在发展过程中所存在的创新性得以有效的提升。基于上述角度，文章对常见的故障以及相应的基础性处理技术进行详细的分析，并且对数控机床技术中所存在的各类处理模式进行综合性的探究分析，数控机床所具用的维修技术及维修方法，并且对整体数控机床的正常运行提出一定程度现实见解，希望能够为整体数控机床的发展及完善起到一定程度的现实优化作用。
关键词：数控机床；机械维护；检测分析
引言
数控机床在构建过程中，主要是指数字控制的机床在构建过程中有相应的程序系统对机床进行自动化的操作，在构建过程中其自身拥有高度的适应性，并且其自身所有的效率相对较高，其自身的精度较高，在企业发展过程中有着极其重要的现实性作用，并且用的较高的技术含量，在施工机床的运作过程中，会出现一定程度现实问题，进而导致其出现相应的故障，而如何能够及时的发现故障，并使相应的故障予以解决，是当前企业在发展过程中所需要充分研究的现实问题。
而对相应的问题进行有效的解决，能够进一步使整体企业在发展过程中所存在的生产效率得以大幅度的提升，因此，文章深入的对整体数控机床的综合机械维修工作以及其相应的检修策略进行详细的分析与探讨，希望能够为我国的数控机床的优化工作提供相应性的参考。
1 对数控机床常见的故障分类进行详细的分析
在进行数控机床的常见故障分类的过程中，可以将其分为系统故障与随机故障，同时也可以将其分为破坏性故障与非破坏性故障，各种故障在构建过程中均与其自身所拥有的现实特点，而每一种故障所拥有的解决方法也具有着一定程度差异性特征，由此便对整体故障的四种模式进行详细的分析。
1.1 对系统故障及随机故障进行详细的分析
整体数控机床如若出现一定程度的故障，在部分情况之下会具有一定的规律性，如果定期以某种规律而出现相应的故障，则可将其称之为系统性故障。如若故障在构建过程中，并不存在相应的规律性，而存在一定程度的偶发性质则可将其称之为随机性故障，就一般程度而言，整体系统在构建过程中所存在的系统性故障主要是指数控机床在一定条件之下所一定会出现的各类故障或者遵循某种规律，在某种特定时间会出现的故障。而随机性故障，在构建过程中与具体的时间以及各类故障条件并不存在一定程度的现实联系，在构建过程中往往会由于某些偶然性的因素而导致相应的故障随机性的故障，在构建过程中，如若想要进行有效的分析及排查，则需要发挥大量的时间将其自身所存在的各类问题予以履行诊断之后进行对症下药，其自身在构建过程中所具有的故障维修难度与系统性故障相比相对较高。就通常而言，随机性故障出现的主要问题主要由机械长期性进行运转，使其自身所存在的结构予以松动，而导致并且容易使相应的结构出现错位，使控制系统中的元件因为磨损而无法获得正常性的工作，使其工作出现漂移特性，使整体电气元件在构建过程中无法正常性的发挥其自身所存在的现实效能，使其可靠性对大幅度降低，需要长期的积累相应的工作经验，反复的通过试验以及综合性的判断来对相应的故障进行有效的探究与排除。研究这些，使系统性故障以及资源在构建过程中的故障解决能够具有高度的针对性。
1.2 对破坏性故障以及非破坏性故障进行详细的分析根据整体数控机床的运作过程中所存在的不同故障类型，可将其依照其破坏程度进行详细的分析。在具体的故障发生过程中，每一种故障所产生的破坏均具有一定程度的差异性特征，对于破坏性故障而言，如同汽车发生车祸事故一样，需要进行大面积的修理，就一般情况下而言会出现短路等诸多负面情况，其维修难度相对较大，并且在维修过程中往往具有一定程度的危险性，需要尽量的进行彻底性的修复，避免会在日后的过程中都出现同一问题的发生，防止其故障在构建过程中转变为系统性故障，在构建过程中主要是零件松动等诸多小问题。在经过多次检查及维修之后，并且以反复的实验可以有效的排除，如若相应的非破坏性故障，无法得到及时性的优化，将使整体机械在构建过程中会产生一定程度的损害。
1.3 对其他类型故障进行详细的分析
在进行故障分类的过程中，除上述几大常见类型之外，还可将其分为结构性故障、功效型故障、动作性故障等诸多模式，就结构型故障而言，在构建过程中主要由于安装不当，进而使数控机床以及其自身的轴承与齿轮之间的润滑程度相对较低，使主轴出现不平衡的现实问题，而相应的问题在构建过程中，属于整体数控机床的结构性问题，在具体的表现过程中，会表现为其自身的电机温度大幅度的上升，使其自身的积淀出现发热的问题，使其自身所有的主流在运行过程中存在一定程度的噪音，并且使其在切割过程中会存在一定程度的晃动，其转速相对不稳，相应的问题在构建过程中需要专业人员进行详细的分析，并且及时的提出相应的诊断意见，并且提出相应的可行性建议。
第二，为功效性故障。功效性故障在具体的出现过程中，会对整体机械的精密程度产生较为突出的负面影响，由于其自身所存在的误差相对较高，其所生产的产品的尺寸以及样式结构与具体的要求产品均存在一定程度的差异，使零件的配置无法符合相应的规范要求，使整体公司的收益受到影响，在具体的生产过程中需要充分的对整体零件的轴线位置进行及时的检查，并且需要及时的调整和修正，需要认真的比对整体产品所存在的实际大小。第三，为动作性故障。相应的动作性故障，在构建过程中往往会由于执行部件而存在一定程度的现实问题，相应的类型的问题往往较为常见，就一般情况下，也会影响刀具所有的准确性，并且在构建过程中会致使刀具无法予以松开，相应的操作人员需要根据警报提示，及时调整整体机械的现实位置，并且对机械的刀具等诸多位置进行合理化的检查。
2 对数控机床故障解决所遵循的现实原则进行详细的分析2.1 需要对先易后难的解决原则进行分析
在诸多问题与以构建的过程中解决数控机床的主要问题，首先在于从简单的问题予以入手，逐步进行推进，而后寻找较为合理的解决方式，而相应的问题在构建过程中不仅是整体数控机床解决所需要遵循的法则，在整体机械维护以及相应的维修过程中，同样需要遵循相应的原则，机械零部件所存在的问题是整体机械故障产生的基本性问题，工作人员需要从相应的问题入手，逐步进行排查，进而保障整体控制开关系统能够获得更加正常化的使用。
2.2 需要遵循由一般至特殊的原则
由于整体数控机床在具体的使用过程中会出现诸多常见性的问题，而相应的问题已经能够予以总结整理，经过参考可以发现相应的问题，在构建过程中需要指导一般性的检查，在检查过程中需要注意各个零部件所存在的各类问题以及相应的使用频率，以及出现问题的程度需要冷静的，对整体问题所产生的各类原因进行判断，需要结合实际性的记录，为日后的维修提供有效的参考价值。
2.3 需要采取标优表机理的现实原则
该原则在构建过程中，需要专业人士对整体机床进行仔细的观察。
并且尝试用相应工具对机床进行检查，在检查顺序的构建过程中，需要做到由表及里，由外后内的现实原则。
2.4 需要对先公用后专用的检查原则进行详细的探究故障检修需要树立大局意识并且需要进行统筹规划，从实际用途进行详细的分析，在检查过程中需要进一步的保障整体公用设备，能够获得正常的使用，然后再对专业设备的故障进行专业性的分析，由此使相应的问题得到有效的把控。
2.5 需要遵循动静结合先进后动的原则
需要进一步采取相应的分析与综合结合的方式，对于所出现的问题进行全方位的剖析，在实际操作过程中需要对整体静止状态下零件的故障问题进行探究，并且对整体动态情况下零件进行综合性的检查，以此确保整体零件所拥有的问题，能够获得充分的探究。
3 对故障常规的处理方法进行详细的分析
3.1 充分的对故障现场进行调查
机床发生故障之后，维护人员需要进一步对软件进行更加详细的检查，需要进一步的对已经执行程序的内容进行有效的了解，维护人员需要仔细的观察计算器以及缓存工作计算机中所存在的现实内容，并且同时需要向在场的操作人员了解整体故障发生的主要原因及相应的过程，如若在整体故障发生过程中存在警报，则需要打开相应的电器柜，观察其印制电路板上是否存在警报红灯的显示，做完常规性的检查及相应的软件程序的综合检测之后，需要进一步的按一下数控机床上方所存在的复位键，在来观察整体施工机床予以复位之后，对各类系统是否出现相应的报警情况进行综合性的观察，需要进一步的排查相应的报警，属于软件故障或者硬件故障，对于非破坏性故障相应的硬件，可以进行有效的修复或者进行有效的替换。检修完毕之后，可以使相应的机床重新进行运行，仔细观察整体故障是否予以再次出现。
3.2 将可能出现的各类故障予以有效的列出
相应的数控机床如何出现故障，所存在的各类故障原因种类具有高度的多样性，因此需要予以更加中性化的考量，相应的问题有机械电器以及控制系统等诸多模式。需要对可能出现的各类故障予以有效的罗列，而后进行逐一排除，此时能够更加优质的对相应的原因进行有效的查找，对整体故障原因及问题予以综合性的解决。
3.3 对数控机床故障排除的程序进行分析
如上文所述，需要采取先静态后动态的模式，相应的机床断电的静止状态，更加有利于对整体使用机床的故障进行有效的排除，需要进一步的进行有效的观察及分析，对整体问题的原因进行综合性的探究。对相应故障原因予以确定之后，整体电气在通电检测之前不能够出现更大的故障，需要确保不能够由于通电而产生相应的故障，而后为相应的机床予以通电，整体静态的检测之后需要让通电予以运行，在整体运行的状态之下，进行综合性的动态化的观察检测，并且需要进行检测及测试，进一步的对问题的各种原因进行查找。相应的故障进行综合性的探究，对整体通电之后可能产生的破坏性故障进行详细的分析。就一般情况下而言，不能够先通电，需要先将相应的危险予以排除，之后方可予以通电。第二，需要进行先简单后复杂的工作模式，相应的数控机床所存在的各类故障，其不同的故障原因，具有的复杂程度，同样具有的差异性特点，就一般情况下下出现了多种故障会相互交织，一时之间无法予以充分的解决，需要进一步的按照相应的顺序进行有效的排除，并且从简单的问题进行有效的解决，通过拆卸及安装小零件对小问题进行解决而后为解决更大的问题，做好有效的铺垫。
4 对机床的维护方法进行详细的分析
在对整体主传动链进行综合维护的过程中，需要对相应的维护方案进行有效的施行，在固定的时间对整体驱动件的固定松紧进行有效的调整，避免出现皮带打滑、螺钉松开等诸多负面问题，防止相应的部件无法正常使用。第二，需要对动作功能部件进行有效的维护，防止出现润滑不充分，冷却液浑浊，刀库内放入超出刀具自身标准型号的刀具，管路泄露，等诸多负面情况，对机床需要进行综合性的检查，并且对其关键位置进行及时性的调整。第三，在整体维护工作中需要进一步的对机床进行有效的精确度的维护，避免机械在构建过程中存在一定程度的误差，如果发现相应的问题，需要获得更加及时化的矫正。
结语
目前，当相应的数控机床操作人员进行综合工作的过程中，需要进一步使其自身所存在的经验得以进一步的提升，在当前数控机床的使用过程中，会由于诸多原因而产生相应的现实故障。而针对整体施工机床进行综合维修的技术普及程度仍然有待于进一步的提高。相应的技术人员需要进一步的对相应的维护及处理方法进行有效的探究，因此使自身所拥有的故障维修以及处理能力得以大幅度的提升，使其自身在发展过程中能够充分的对各类技术进行综合性的探讨，而相应的研究人员也需要进一步对增加完善的数控机床技术进行有效的研发，使整体数控机床在应用过程中所存在的安全性以及稳定性能够获得有效的保障，由此使我国数控机床在整体工业生产中所存在的使用效率能够获得有效的增加。
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