探讨电力计量自动化在线损管理中的应用

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热度0票  浏览336次 时间：2020年3月17日 11:10

骆 平

（广东电网责任有限公司河源源城供电局埔前供电所 广东 河源 517000）摘 要：本文对电子计量自动化在线损管理中的应用进行研究，分析线损存在的主要原因，以及线损管理工作的现状，并对电子计量自动化系统的应用进行实例分析，更好的为电力企业研究在线损管理系统中应用电子计量自动化提供参考。

关键词：电力计量自动化；线损管理；四分线损

1、电子计量自动化系统、四分线损

1.1对于电子计量自动化系统的简介

电子计量自动化系统包括通信信道、系统主站和自动化终端三个主要的硬件部分。第一，系统主站具有收集和处理系统中的数据和信息的作用，是系统的核心部分；第二，自动化终端主要负责采集和汇总线路中现场计量点的实时信息，然后将信息传送到计算机当中，并且接受主站向外发出的指令；第三，通信信道就是负责主站和自动化终端的数据输送，并完成对系统中的业务和数据等信息的调度。

电力计量自动化系统按照功能的不同，可以分为配置监测计量系统、低压集抄系统、厂站电能计量遥测系统和用户负荷管理系统四种，这四个小的系统通过互相间的配合，完成电力系统的自动化运行。其中，配电监测计量系统主要是对电网进行监管，在系统的运行过程中如若发生危险，监测系统就会发出报警信号，并对检测到的问题进行总结分析，然后制定恰当的解决方案处理相对应的问题，尽量减少在线路中电能的损耗；低压集抄系统主要负责分析和统计线路中的电能损耗情况，为电力企业提供数据参考；厂站电能计量遥测系统是对系统中的负荷进行监测，并对统计分析整个线路的损耗情况；用户负荷管理系统是负责监测用户的用电情况，及时发现问题，保证用户正常用电。

1.2对于四分线损的介绍

四分线损指的是从分压管理、分区管理、分线管理和分台区管理四个不同的方面对电力系统的线损情况进行管理。分压管理是指针对于不同的电压等级，分析不同情况的线路损耗情况，要求首先对电压进行分级，然后根据等级对电路损耗情况统计和分析；分区管理是指按照区域对电路进行分块管理，分开统计不同区域的电路损耗情况，提高统计数据的准确性；分线管理是指按照供应线路的不同对线路损耗分别统计；分台区管理是指按照管辖区域的不同，统计分析公共设备的线路损耗情况 [1] 。

图1 电子计量自动化系统工作状态

图1为电子计量自动化系统在工作时的状态，利用计算机技术、电能计量技术和智能化技术完成对线路损耗的管理工作。

2、对线损存在的原因分析

2.1变压器的选取不合适

如果选取的变压器与实际的电路负荷情况不能匹配，就会增加线路中电能的损耗，变压器的容量过小会使得线路处于超负荷的状态，如果变压器的容量过大就会发生轻载和空载的状况。

2.2配电网的分布不合理

配电网的分布情况对线路的损耗有重要的影响，在配电网分布合理的情况下使用合适的导线，就可以减少线路的损耗，相反则会加快线路的损耗。比如说如果在传输的距离较远，而导线的横截面积又不够大时，就会增加电能的损耗。

2.3三相负荷不稳定

如果线路中的三相负荷不稳定，并且不稳定性达到标准的20%，就会在输送电路中出现增大电流的现象，使得输送电路的线路损耗增加 [2] 。

2.4计量装置的问题

除了以上三个线路问题之外，还有外在因素，比如计量装置出现问题，包括计量装置的质量问题和计量方式的选择，如果计量装置本身的质量不合格或者不够精确，都会增加电能的损耗。

3、当前电力企业在线损管理方面的不足

目前，我国大部分的企业虽都在尽力的降低电能损耗，但并没有取得明显的效果，主要是因为企业在线损方面的管理模式不够先进，无法适应当前的电力高需求的状况，其中最主要的管理问题包括线损计算存在偏差和企业无法制定减损方案两个方面 [3] 。

一方面，电力企业会先对电表数据进行收集，然后再对线路的损耗进行一系列的计算，最后分析线损的产生原因，并作出相对应的解决方案。在这个过程当中企业的线损计算方法较为落后，并且计算数据会受到其它因素的影响，所以会导致线损计算不够准确和完整，也缺乏实时同步性。

另一方面，电力企业线损管理方法的落后，导致线损的数据不够精确，从而致使电力工作人员不能通过数据得知准确的产生线损的位置，也不能及时的解决线损问题，所以工作人员很难根据数据制定完善的降损方案，这对电力企业的发展有着严重的影响。

4、对电力计量自动化技术在线损管理中的应用探讨就目前来说，线路电能损耗的问题严重威胁着电力企业的效益，所以企业必须强化线损管理能力，找出解决方案。而电子计量自动化系统的应用可以起到降低线损的作用，所以我们对其在线损管理中的应用展开探讨，以降低电能的损耗。

4.1建立线损模型

将电子计量自动化技术应用于线损管理中，建立线路损耗的模型，这样工作人员可以直观地看到问题出现的地方，也方便对线路损耗的情况进行精确的分析和计算，并且可以通过线损管理模型检测线路的工作状况，及时发现问题，然后对其进行调控，以得到更合理的运行方案。除了建立线损管理模型之外，还可以建立数据模型，将实际运行数据与标准的数据作比较，可以得知实际运行的差异所在。通过模型的方式，可以直观的发现线路运行的问题，降低线损。

4.2对线损进行自动统计

通过将电子计量自动化技术应用于线损管理中，可以对线路损耗进行自动统计。

在旧的线损管理方式中，电力线路不仅多，而且线的长度不同，所以很难对其进行精确的计算，但是通过电力计量自动化和四分线损结合的方式，可以按照电压的不同划分等级，在不同的周期对线损进行统计。自动统计和传统的统计方式相比，在很大程度上减轻了工作强度，提高了工作的效率，对降低线损起了很大作用。

4.3提供线损报表

四分线损是对线损进行分压管理、分区管理、分线管理和分台区管理，它们的工作都是对电能的使用情况进行数据统计，然后将统计结果做成线损报表，但是这种方式统计的数据不具有时效性，而电子计量自动化技术在线损管理方式中的应用，可以随时获得线损报表，因为电子计量自动化可以对各个时间的线路损耗状况进行分析并得出结论。通过电子计量自动化技术及时的获得线损报表，可以使工作人员高效的开展工作，准确的分析线路中的问题，并及时做出解决策略，更好的维护企业利益，保证用户正常用电。

4.4建立线损监测系统

电力计量自动化技术的线损监测系统可以对线路损耗情况进行实时监测，采集节点位置的数据进行采集，然后传送到末端设备，末端设备对系统中的问题进行处理。

5、针对于电子计量自动化应用的实例数据分析

根据某个地区的电力企业对于线损管理情况的统计，该地区有3421台负荷终端接入了电子计量自动化系统，其直属部分达到99.7%的覆盖率，数据达到97.2%的完整度，在线的概率达到98.4%；对于配变计量监测子系统来说，其直属部分一共接入了2600台配变末端设备，直属部分达到100%的覆盖率，数据达到98%的完整度，在线的概率达到96.98%；对于厂站遥测子系统来说，其直属部分一共与子公司接入89台电能采集终端，直属部分的数据达到99.5%的完整度，直属部分达到100%的覆盖率。

该地区通过电子计量自动化技术的应用，实现了对线损的实时监测、自动统计，并及时解决了线损管理中的问题，提高了电力企业的服务质量，保证了用户的正常用电，降低了线路电能的损耗，从而避免了能源的损耗。

6、结语

电力企业必须加强对线路损耗的管理，线损的主要原因是变压器的容量不当、配电网的布局不合理、三相负荷不平衡和计量装置的问题。而电子计量自动化系统可以通过建立线损模型，制定线损报表，采用监测系统和结合四分线损的方法进行自动统计的方式，有效的解决线损管理目前存在的问题，同时管理人员应深入对线损管理和电子计量自动化的研究，采取更好的方式降低线损，提高效益。■参考文献

[1]高歌.基于电力计量自动化技术的线损管理探讨[J].无线互联科技,2018,15(04):

123-124.

[2]祁泽.线损管理中电力计量自动化的应用分析[J].科技风,2017(24):188.

[3]杜洁琼.线损管理工作方法探析[J].中国电力企业管理.2018(33)：48-49.