混凝土工程的外观质量缺陷防治措施
绍兴铭涛建设有限公司 浙江绍兴 312000
摘要：本文分析了混凝土工程外观质量缺陷的成因，阐述了具体的防治措施，供大家参考。
关键词：混凝土工程 外观质量 修饰
1 前言
随着经济的发展，观念的更新，人们对混凝土工程外观质量要求愈来愈高，很多工程已经将混凝土外观质量作为质量评定的重要指标。因此找出混凝土工程表面外观缺陷对其成因进行分析，提出行之有效的治理措施是必要的。
2 外观质量缺陷的成因分析
2．1 混凝土几何尺寸产生变形的原因
(1) 模板加固不牢靠，地基不牢，支撑不够，模板制作不规范统一，致使安装不牢固，不便发现问题。
(2) 振捣离模板太近且功率大振捣时间长，致使模板变形跑模。
(3) 模板使用时间长本身变形。
2．2 混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因(1) 混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确。
(2) 混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
(3) 混凝土下料不当，如混凝士依次下料过多，没有分段分层浇注，因而振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料造成漏振等，都会造成混凝士离析而产生蜂窝。
(4) 模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。
(5) 模板表面粗糙或清理不干净，钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，致使拆模时混凝土表面粘损。
(6) 木模板浇注混凝土前没有湿润或湿润不够，浇注时与模板接触的那部分混凝土水分被模板吸去，使其表面失水过多出现麻面。
(7) 板接缝接装不严密，浇注时形成漏浆，沿板缝位置混凝土面出现麻面；混凝土振捣不密实，其气泡未排除， 部分气泡停留在模板表面形成麻面。
2．3 混凝土表面形成露筋的原因分析
(1) 混凝土浇注时，振捣器碰撞到钢筋上，使钢筋垫块移位，造成钢筋紧贴模板或钢筋移位致使拆模后露筋。
(2) 结构断面较小，钢筋过密、过大使石子在钢筋上，混凝土水泥浆不能填满钢筋周围，使该处产生露筋。
(3) 配合比不当或下料不当使混凝 产生离析，浇往部位缺浆或模板严重露浆，造成露筋。
2．4 混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有沙痕产生的原因(1) 模板内表面材料过分柔软或为高致密材料；混凝土拌和物砂率低，用间断级配，骨料干燥或多孔，粗骨料过多、过振等，均产生骨料显露。
(2) 模板表面吸收色彩能力有差别，材料颜色不匀；掺氯化钙会形成暗色条纹，钢筋或钢模板锈色污染混凝土造成颜色不匀。
(3) 由于与模板面相平行的泌水，造成细颗料离析形成砂痕；模板不吸水，施工时温度低，拌合物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，浇注速度过快，过振，均会产生沙痕。
3 外观质量缺陷防治措施
3.1 混凝土表面颜色不均匀产生原因及防治措施施工中要使混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起颜色变化，比如原材料、配合比、振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能及养护条件等。
混凝土表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素，其产生有以下四种可能：第一种可能是由于含有黄铁矿 ( 硫化铁 ) 的骨料引起的，骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化反应生成铁锈；第二种可能是从混凝土结构中伸出钢筋及绑扎铁丝暴露在外面一段时间后会产生锈迹；第三种可能是由于模板表面本身产生了锈迹；第四种可能是由于混凝土结构上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水流下污染了混凝土表面而产生锈迹。
3.2 混凝土表面裂缝产生原因及防治措施
混凝土表面裂缝产生原因复杂而繁多，但其因收缩引起的裂缝是最为常见的。主要有两类情况，一类是刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发而引起，另一类是混凝土硬化时水化热使其产生内外温差而引起。
刚刚浇筑完成的 昆凝土，往往因为外界气温较高、空气中相对湿度较小，表面水分蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝通常不连续，很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过 30 cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。对这类裂缝最有效的预防措施是高温作业时避免风吹日晒， 昆凝土浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。
混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热使内部温度不断上升，在大体积混凝土中更为明显，这样在其表面与内部之间形成很大的温度差，表层混凝土收缩时受到阻碍， 昆凝土将受拉，一旦超过混凝土的应变能力，将产生裂缝。为了尽可能减少收缩约束而使 ? 昆凝土能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制混凝土内部升温速率。在混凝土中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在混凝土结构内部采用冷却管通以循环也能及时释放水化热能。
3.3 混凝土表面破损产生原因及防治措施
混凝土表面破损包括：表面蜂窝、麻面、气孔、冲蚀等。至于表面蜂窝，纯粹是因为振捣不到位所致，在施工中只要增强责任心就能避免，现就表面麻面、气孔、冲蚀谈几点看法。
脱模后的混凝土表面麻面起粉，主要原因是混凝土表面出现缓凝现象，这可能是由于使用了不合格的脱模剂或使用不当造成的。当脱模剂用量过大时，既浪费材料又会引起混凝土表面缓凝，还会污染已经浇筑好的混凝土表面。
混凝土表面气孔主要是模板表面携带的水、气泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或透气性 ( 如采用木制模板 )，气孔可以减少；若采用抗渗透性强的钢模板，则气孔一般是因为振捣不充分所致。
即使振捣充分，也还会有气孔，特别是混凝土的上层表面或模板向内倾斜的情况下，气孔很难避免。
水在模板与混凝土浇筑面之间渗流时，水泥浆随之流动，会使 昆凝土结构的垂直面产生象河流三角区一样的图形。其主要原因是因为混凝土塌落度太大或和易性太差，或外加剂使用不当有泌水现象，大多属于混凝土配合比设计上的问题。这种冲蚀虽然发生在结构的浅层表面，对其强度影响不大，但极大地影响了混凝土外观，特别是当冲蚀破损较深或钢筋保护层较薄时，必须要进行很好的修补。
混凝土表面产生鱼鳞斑也可以归结为表面的冲蚀破坏，往往同模板的刚度有关系。
混凝土的这种缺陷修补，可以用白水泥与灰色普通水泥按一定比例掺配少量细砂，再掺用聚合物 ( 如环氧树脂 )，用砂浆块或光滑的石板抹面以获得光滑的表面。
3.4 混凝土表面露筋产生原因及防治措施
混凝土表面露筋主要原因是因为钢筋绑扎不牢或保护层垫块安置不规范，在混凝土浇筑过程中钢筋移位，有时候是 } 昆凝土浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对，致使保护层厚度不够。另外因为混凝土漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。
避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确，绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在振捣中操作细致。
如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。
露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。如果钢筋保护层厚度不够，必须要将钢筋向里移动，准备工作做完后，可以采用喷射工艺或压力灌浆技术进行修补。
4 结束语
混凝土外观质量的影响因素很多，在施工中对其进行完全、有效的控制虽然很难，但我们通过工程实践掌握了可以提高混凝土外观质量的方法，希望能为同类施工项目加以指导。现代的路桥施工企业不仅应对混凝土内部质量紧抓不放，同时也应注意到外观质量的效应，加强施工技术与施工各环节的质量控制，确保工程质量，建成社会满意的放心工程。
