石油化工罐区自动控制系统和生产管理系统研究
（266500 中国石化青岛炼油化工有限责任公司 山东 青岛）【摘 要】近些年我国不断提升石油化工罐区的自动化水平，不仅需要利用仪表测量和分散型控制系统，很多厂家开始配置生产管理系统。结合石油化工罐区自动控制系统和生产管理系统以及信息管理系统等，提升存储系统的自动化水平。
本文分析了石油化工罐区自动控制系统和生产管理系统，提升石油化工罐区生产效率。
【关键词】石油化工；罐区；自动控制系统；生产单管理系统一、石油化工罐区自动控制系统发展历程
我国原来利用的炼油工业储存系统缺少自动测量仪表，整体自动化水平比较低，系统仪表缺乏精度，石油化工罐区主要是利用小型控制仪和工业控制机。近些年在石油化工罐区中开始设置PLC和DCS等控制系统。石油化工罐区整体作业效率有待提升，利用两位式控制措施，当前我国石油化工罐区主要是利用DCS，小型石油化工罐区可以利用小型专用软件，罐区需要结合历史背景和投资情况等确定自动控制系统的类型。
对比石油化工罐区自动控制系统和生产装置，工作人员需要计算和管理罐容，针对新建的石油化工罐区主要是利用储罐数据管理单元和专用软件，针对小型的罐区，可以组态实现DCS即可完成项目改造。
二、概述石油化工罐区自动控制系统
（一）自动装车控制系统
发展装车技术，原来是利用人工计量操作方式，后来发展为集中控制操作，现如今广泛用分布式装车控制仪，具体的装车方式具有较大的不同。利用分布式装车控制仪，可以维护现场操作的安全性。利用集中式装车控制的过程中存在不足之处，例如装车技术有待创新，现场操作水平有待提升。因为控制特性，在一定程度上制约现场装车的安全性。
在定量装车场合中适合利用分布式定量装车控制系统，将防爆定量装车仪设置在每个鹤位，实现定量装置控制工作。在装车现场挡建立装车监控操作站和销售业务管理站，利用双绞线联通操作站和现场控制仪，各个控制仪之间因此实现通信工作。利用定量装车仪可以计量装车流量，检测装车防溢开关盒防静电接地开关的工作状态，同时设置安全联锁负责控制整个程序，在发油过程中，有效控制定量装车的整个工作程序。
（二）现场总线技术
现场总线技术可以发挥纠错诊断的作用，降低系统调试工作量，减少维护工作量。总线技术建设安装过程比较简单，对于工作环境也没有提出较高的要求，保障插件建设运行的标准化，即可实现安装和调试工作，操作过程非常难更简单，可以节省投入人力和物力。总线技术建设具有较高的性价比，通过一次性安装可以可以节省经费支出。在实际施工过程中，通过建设总线电缆，可以减少导线和附件的应用量，节省设计安装成本，同时可以简化整体设计，同时可以提高整体工作效率。
在石油化工罐区中，总线控制系统输入输出类型比较丰富，其中主要利用的传感器和机接触点包括24DVC3线和2线设备，具有防水和防尘的效果，发挥安全防护作用，在实际操作过程中，工作人员可以直接安装使用。
在现场总线建设过程中需要利用端子式节点，建立独立的端子块。利用总线耦合器连接器网管设备，提升防护效果，利用开放式结构中具有各种模拟量和开关模块。在不同使用环境中，系统可以发挥不同的功能，例如可以利用辅助电源，驱动电池阀运行。在实际运行阶段，总线节点具有敏感性，如果电气设备出现短路问题，可以向主控器及时汇报诊断信息，保障问题处理效果。即使发生了小范围短路问题，整个通信系统运行并不会因此受到影响，可以提升通讯系统的通畅性。在总线技术建设过程中需要根据连接特征，利用输入输出模块，连接普通传感器和所有系统，也可以在总线通信接口单一接入传感器，保障连接效果。
（三）装卸一体化控制系统
装卸一体化控制系统的网络结构主要包括现场总线和系统总线，现场总线层主要包括装车计量控制器和卸车计量控制器等。利用串口服务器，上位机负责管理和控制现场总线的设备，广泛采集相关信息。利用装车计量控制器可以控制定量装车，工作人员利用卸车计量控制器，可以自动控制和计量卸车整个工作过程。系统总线层主要包括上位机系统和开票系统等。由一个供货商成套提供装卸车系统的设备，通过系统调试工作，可以提升系统控制精度，否则多个厂家设备在配合过程中可能会产生较大的误差，利用成套提供的系统，可以保障系统的稳定性，同时也可以提供全面的售后服务。
三、石油化工罐区生产管理
（一）MES系统建设的意义
在石油化工罐区生产过程中广泛利用MES处理系统，可以保障物料移动管理、收率计算、物料平衡中数据处理和管理的效果，此外还可以分类处理相关数据，建立各类数据管理库。在不同数据库中利用这些数据，可以发挥不同的作用。
（二）MES系统的组成
MES系统主要包括工厂基础信息管理、生产计划与生产排产、运行管理、物料移动管理、收率计算、物料平衡、实时数据库、实时数据库应用、实验室管理系统、生产统计、最终用户生产运行信息平台等11个（类）子系统。物料移动管理、收率计算以及物料平衡等部分，在石油化工罐区生产过程中，利用MES系统可以采集相关数据，完善安全数据分析系统，避免发生数据遗漏和失效等问题，维护石油化工罐区信息准确性性。在系统结构层中实现数据采集工作，MES系统利用数据接口，开实时采集相关数据，同时可以分析非连续性的数据，保障储存运行效果。
结束语
在石油化工罐区工程规划设计过程中，需要配置自动控制系统和生产管理系统。根据石油化工罐区生产操作特征，针对性的设计选用系统软件包，保障工程设计的合理性，提升石油化工罐区自动化水平，优化生产管理效果。
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