电气自动化在钢铁企业中的应用分析
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发布者：lunwenchina
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时间：2020年4月07日 16:26
周景程
（钢（集团）控股有限公司 243003）
摘 要：电气自动化是工业生产的必然趋势，在电气自动化不断普及的过程中，钢铁企业也应该更加关注自身生产运营的电气自动化程度，并开始积极进行电气自动化的升级与优化，在原有电气自动化的基础上，积极进行系统的维护与深入研究，充分发挥出电气自动化的作用和价值，从而提升钢铁企业的生产效率和成本控制，最终达到经济效益与资源环境效益的综合提升。
关键词：电气自动化；钢铁企业；应用
引言
钢铁企业是我国基础产业之一，在经济发展与社会生产中发挥着不可取代的作用，在市场经济不断完善的背景下，市场经济也更加激烈，为了能够实现自身的可持续发展，在国际市场上占据市场先进，我国钢铁企业应该积极引入先进的生产技术。在这样的背景下，电气自动化在钢铁企业中的应用显得更加必要。电气自动化技术在一定程度上会促进工业的改革与转型，能够为我国工业带来翻天覆地的变化。
一、电气自动化技术概述
电气自动化包括电气电子技术、计算机技术、机电一体化等等，同时，与网络控制技术相结合，是一门综合型学科，也是一种新型的技术。电气自动化能够与强电、弱点结合，在众多领域应用，并促进领域发展，电气自动化还能够与软件、硬件共同发展，促进电工技术与电子技术的升级与优化。
强大的综合性决定了其广泛的应用范围。在电气自动化技术优势日渐凸显的今天，我国各行各业在电气自动化方面应用更加深入，生产效率和生产质量也有了显著提升。电气自动化技术的应用规模越来越大，并且在钢铁自动生产方面发挥着的作用越来越显著，其独特的优势，不仅可以提高钢铁熔炼与生产的效率，而且还能够提升钢铁生产质量，对钢铁企业应用情况进行研究，对电气自动化发展前景有非常积极的作用。
二、钢铁企业电气自动化技术的特点
1技术涵盖面大
钢铁企业生产过程中会涉及多种工艺，并且每个环节之间都存在联系，并且具有一定的连续性，生产流程中容易受到多种因素的影响，进而发生一些不稳定的情况，因此，必须要结合物资原料、生产能力以及生产质量等因素，通过引入电气自动化，从钢铁生产的各个环节入手，制定完善的生产计划和生产方案，通过科学的调度和优化，达到提高产品质量和效益的目的。
2技术程度高
钢铁电气自动化技术具有一定复杂性，并且从钢铁生产的各个环节入手，进行技术控制和优化，提高钢铁生产的效率，优化钢铁工艺的效益，并且工艺生产过程长，对产品质量要求高，电气自动化技术性强，能够满足钢铁生产的各种工艺要求，同时还以达到提高生产质量与效率的目的。基于此，钢铁生产相关技术人员应该对电气自动化有全面的了解和认知，能够娴熟的进行电气自动化操作。
3对电子技术依赖性强
钢铁生产中应用电气自动化控制，需要依赖电气技术才能够实现，从信号传感器、心血号处理控制器等，都是需要电气技术才能够完成的，另外，在系统生产监控运算、监控结果执行等，都需要电气技术的支持，因此，钢铁企业相关部门与技术人员，必须要对电气技术有全面深入的研究，能够真正实现电气技术与电气自动化的整合，最大限度发挥出电气自动化的优势和作用，为钢铁生产提供支持。
三、电气自动化技术在钢铁企业中的应用
1电气元件的应用
电气元件是电气自动化技术在钢铁企业应用的典型代表，具体来说，在钢铁企业使用电气元件其类型众多，涉及众多生产环节，比如：高压断路器、继电器、传感器以及变频器等等，具体分析如下：
高压断路器：又被成为高压开关，在电气系统出现突发事件的时候，能够通过切断电流的操作，避免安全故障，另外，高压断路器还可以从电力系统的整体出发，进行高压侧操作，能够控制高压电路复合电流与空载电流的切断与闭合。高压断路器的灭弧能力非常强，并且具有操作简单、接线方便的优势，在实际操作的过程中技术人员只要进行一次完整的动作操作，就可以获得全部数据，这样可以避免重复操作，并能够为生产提供有效支持和便利。现阶段，常用的高压断路器包括多油断路器、少油断路器以及六氟化硫断路器等。
继电器：这是一种控制器件，能够对元件动作限值进行控制，继电器依照预定的程度灵活控制系统。在电气自动化电路中，继电器可以对整个电路起到保护、调节的作用，并且继电器具有极高的自动化程度与灵活性，可以实现自动化隔离，在电气系统出现故障的时候，继电器能够报警，在提醒技术人员的同时，还能够进行故障隔离，通过这样的操作将故障所带来的影响将到最低。另外，继电器作为电气自动化系统中最重要的控制元件，其所发挥的作用是不可取代的。
传感器：传感器主要是对整个系统进行检测和维护，传感器对电气元件运行状态进行检测，检测所获的数据会转化为控制元件能够识别的信息，控制元件根据这些信息判断哪些元件存在问题，或者存在故障隐患，进而提示系统进行调整和隔离。另外，传感器系统化很强，同时还具有微型化、网络化等特点，为工业产生注入了更多活力，并且也从整体上推动了传统工业生产的转型。变频器综合了变频与微电子技术，大大提高了变压器等相关装置的功能性与操作性，从整体上优化了系统的技能、调度的功能。
2PLC控制技术的应用
PLC控制技术也叫做可编程逻辑控制技术，在存储计算机程序中应用较多，能够控制外部电气元件，实现外部电气元件的内部控制。可编程控制器的本质就是工业生产的计算机控制，包括电源、中央处理单元、输入输出接口等主要组成部分。PLC包括三个阶段的工作，第一，PLC进行信息扫描和读写，扫描获得额信息进行录入，信息录入之后进行用户执行。第二，用户执行就是针对信息进行分类和处理，信息处理方式取决于PLC输入的程序。第三，完成用户执行后，就要进入到信息输出阶段，信息功能将会被其他元件执行。
钢铁生产过程中应用PLC控制技术，能够优化铁水处理、材料配置、工序衔接等控制环节，并且提高系统操作的便捷性、控制性，在功能上更加完善。在钢铁生产中应用PLC控制技术，提高生产系统的精度，促进了生产过程的自动化、智能化、节约了大量劳动力成本。精密操作为店里电力系统自动化提供了更加可靠的支持，保障了钢铁材料质量。总而言之，在钢铁企业中应用PLC控制技术，生产质量和生产效益、生产效率都得到了保障。
3电气检测设备的使用
随着市场对钢铁质量的要求越来越高，钢铁的生产加工必须严把质量关，这就要求在钢铁生产过程中要充分利用各种电气检测设备。电气检测设备主要功能是对钢铁生产中各个运转部件进行功能性检测，以及对钢铁成品进行质量检查。基于此，就可以借助电器检测设备，将复杂、恶劣的生产环境下的工作转移出来，工人可以进行远程控制，这不仅有助于钢铁生产的高质量、高效率，而且还可以保障工人的身体健康。同时，将电气自动化在钢铁生产中大范围应用也可以降低工人的劳动强度，某些脏、苦、累的工作可以通过自动化进行操作，工作人员只需进行简单的操控便可以完成生产任务。
结束语
钢铁行业是我国经济发展的主要支柱，在工业生产中发挥着不可取代的作用。随着钢铁行业的发展，电气自动化技术在其中的应用也更加普及，对电气自动化与钢铁生产整合的研究，能够从整体上保障我国钢铁企业的稳定发展，提供钢铁企业生产效率和质量。■
参考文献
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