论锅炉安装质量控制及监督检验
（湖北特种设备检验检测研究院黄石分院，湖北 黄石 435000）摘 要：对于大型火电厂而言，锅炉是最关键的一项设备，只有保障锅炉的安全稳定运行，才可以满足大型火电厂的发电需求，在保障火电厂运行安全的基础上提升其经济效益。而合理的安装技术是保障锅炉运行质量的关键。基于此，本文就对大型火电厂中的锅炉安装技术进行分析，以此为锅炉的良好运行和火电厂工作质量及其安全性的提升提供相应参考。
关键词：锅炉安全；质量控制；检验
中图分类号：TM621 文献标识码：A
1 引言
虽然火力发电会带来环境污染问题，但是因为发电量大、成本低廉，火力发电依然是我国电力行业中主要的发电方式之一，在电力产业发展中占据了相当重要的位置。在火力发电厂运行中，锅炉设备非常关键，伴随着用电需求的增加，火力发电厂中的锅炉设备开始出现各种各样的问题，需要做好设备的检修和改造工作，确保锅炉设备运行的稳定和安全。
2 锅炉安装质量控制
2.1 钢架安装技术
首先，应通过热校正以及冷校正结合的方式进行钢架以及钢构件的形变校正。具体安装中，需要综合分析立柱主要卡头位置的标高，并按照实际情况对大部分的卡头和注定标高进行确定。安装中，需要严格按照施工图纸和锅炉的安装工艺流程图进行安装，并根据实际情况进行立柱位置、标高以及垂直度的精准计算。在保障所有项目都与规定的质量要求相符时，才可以通过焊接法对立柱下部进行固定处理。
如果在安装过程中出现了钢架规格不匹配或者是钢架变形等情况，一定要及时查明原因，并尽快进行校正或更换。待到焊接施工结束后，需要重新进行各项指标的测量，保障各项的施工指标都与工程实际相符，这样才可以保障钢架安装的牢固性和安全性。
2.2 锅筒安装技术
在对锅筒进行安装的过程中，通常需要按照吊装前、吊装中和吊装后这三部分进行划分。在吊装前，首先，需要对锅筒的实际重量做到合理明确，这样才可以根据其实际质量进行锅筒吊装方案的合理制定。具体吊装过程中，一定要严格遵循相应的操作规范来进行吊装，防止锅筒上的任何一部分受到损坏。在此过程中，应严格禁止超负荷形式的违规吊装操作，整个的吊装过程一定要由专业的技术人员进行指挥，以此保障吊装效果及其安全性。在结束了吊装作业后，就可以对锅筒进行安装，具体安装中，应该对吊桶和集箱实际的位置做到精确把握，如果其位置与预先设定的位置不相符，应及时进行调整，直到保障实际位置与设计要求完全相符的情况下，才可以进行锅筒安装。
2.3 省煤器与过热器安装技术
在完成了锅炉尾部竖井位置的空气预热器安装施工后，就需要对省煤器和过热器进行安装。具体安装中，因为省煤器和过热器之间需要设置相应的间隔，所以，整体安装工作也就有了更大的难度，这就需要将吊挂管和蛇形管组合在地面上。通过吊装装置的合理设计，可以将单片管排吊装到具体的安装位置，然后，再将其焊接在固定好的集箱上。在此过程中，应注意保障每片管束与吊挂管之间的焊接都与实际工程规定相符。在完成了所有管排的就位和焊接工作后，再对管排进行调整，以此保障其安装尺寸与实际设计要求相符合。
3 锅炉检验的重要作用
就锅炉压力容器工作原理而言，容器本身就是一种需要承压的设备，通过介质转换为能量。加热过程是锅炉压力容器工作的重要环节，通过加热，借助蒸汽、热水等物质将能量加以输出。但锅炉压力容器长期处于高温的环境下，不仅外部温度较高，而且内部部件长期处于高温水汽蒸煮中，压力很大，在内外双重条件的作用下，很容易出现变形、磨损以及腐蚀等不良现象。此外，锅炉压力容器在长期使用过程中还会出现灰尘过多、残渣遗留等问题，如果此问题一直得不到解决，就很容易出现爆管现象。对锅炉压力容器进行检验有助于更好地规避上述问题，将运行风险降到最低，将一切潜藏的安全隐患进行排除。从锅炉压力容器使用的实际情况来看，利用科学的检验方法可以更好地把握容器内部的运行状态，便于对存在的隐患问题进行剖析，将小问题及时解决，确保锅炉压力容器稳定运转。
4 锅炉安装检验要点
锅炉设备运行过程中，容易出现内部泄压、排气管积碳等问题，通过定期检修的方式，能够及时发现这些问题，做好防范和处理，保证锅炉的各项功能良好，使得其能够以最佳的状态参与到火电厂发电过程中，稳定产能的同时，也可以有效节约发电成本。而从火电厂长远发展的角度，对锅炉设备进行定期检修维护，可以降低总体维修成本，促进火电厂经济效益的提高。
4.1 超声波检测技术
在压力容器无损检测技术中，超声波检测技术最常见，其工作原理主要是利用 1.2～3.4MHz 的超声波与压力容器产生相互作用，然后分析在散射、反射、投射等作用下出现的声波，得到锅炉结构、几何特性、缺陷等方面的精准参数，这有利于相关人员分析设备的实际状况。针对超声波检测技术，凭借其灵敏度高、穿透力强、定位准、成本低等多方面的优势在锻件缺陷、铸件缺陷、焊缝缺陷等各种检验工序之中得到使用。
4.2 射线检测技术
在常规性的检测中，射线检测技术也是重要技术之一，通过光能量较大的射线直接穿透锅炉，可以与其发生电离作用，进而产生光化学反应。射线本身的强度变化就可以将设备内部的缺陷情况表现出来。
射线一般包含了 X、Y、α与β射线几个类型。使用射线检测技术，其损害性偏低，并且适用范围较广，也可以产生直观的检测结果。但是会对检测人员带来有一定的伤害，同时对特定物体以及环境也会带来一定的不良影响。
4.3 超声波测厚仪检查法
在锅炉压力容器实际运转中，内壁往往需要承受巨大的压力，这就需要确保容器壁的厚度，需要对此制定出明确的要求。在检验项目中，关于容器壁的检查是非常重要的一项，可以利用超声波测厚仪进行检测，这也是比较常见的测锅炉压力容器壁厚度的重要方法。锅炉压力容器表层的残留物会直接影响测量厚度的准确性，因此，需要对残留物或者污迹进行打磨，之后，再将超声波探头与容器壁紧密贴合，防止有空气流入，这样获得的测量结果更加精准。
4.4 涡流检验技术
涡流无损检测技术作为无损检测的主要技术之一，其主要是通过交变磁场，进而针对检测设备的内部电磁感应产生的封闭电磁涡流进行数据方面的分析，最终得到设备的缺陷以及其余的检测结论。一般而言，涡流检测主要是在金属材料检测之中使用，不需要与锅炉压力容器的本体相互接触，就可以利用速度快、自动化的操作进行缺陷方面的检测。但是由于只适合在金属材料检测之中使用，所以对于锅炉本身形状、材质以及尺寸等方面都有着较高的要求。
5 结束语
具体安装中，需要严格按照规定的安装顺序进行施工，并对各个设备的安装技术进行科学应用。同时，也需要对相应的安装注意事项做到足够重视。通过这样的方式，才可以有效保障大型火电厂锅炉安装施工过程的安全有序进行，保障锅炉的安装质量，提升锅炉运行效果。这对于大型火电厂锅炉以及相应设备的良好稳定运行和火电厂的安全稳定运行都将起到十分积极的促进作用。
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