机械加工工艺对零件加工精度的影响研究
机械加工工艺对零件加工精度的影响研究
谭赞良 湖南省郴州职业技术学院
摘要：随着机械加工产业的不断发展，对零件加工精度的影响因素非常多。而机械加工工艺就是零件加工中的基本工艺，对零件
加工精度的影响程度非常大。本文主要对其外在因素与内在因素的影响进行分析。
关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响
机械加工工艺指的就是通过机械加工方法对毛坯展开相应
的更改，进而促进毛坯和零件的吻合。在对毛坯进行更改的时候，
主要包括更改毛坯的尺寸、形状等。机械加工工艺水平越高，其
相应的零件精度也就越高，相关零件之间的吻合度也就越高。但
是在进行机械加工的时候，因为存在着各种影响因素，进而也就
影响了零件精度，在零件生产中产生了一定的损失。因此，在生
产机械零件的时候，一定要加强对加工工艺的重视，分析其中存
在的外在因素与内在因素，进而促进零件精度的提高。
一、机械加工工艺概述
机械加工工艺主要指的就是加工流程，也就是机械零件与工
件的制造过程，利用相关的加工方法对毛坯展开一定的更改，进
而加强毛坯和零件之间的吻合程度。通常情况下，加工流程主要
指的就是从粗加工至精加工，再由精加工至装配，进而开展相应
的检验工作，最终完成零件的检查与包装。加工流程也就是将毛
坯改造成合格产品的程序，并且这个过程主要就是由零件加工、
机械加工等环节构成，同时针对相关环节而言，一定要严格按照
相关的规范标准执行，进而确保加工工艺的实施。比如，在对毛
坯展开相应的加工操作时，首先要了解毛坯改造工艺与流程，同
时掌握相关的数据与规范，完成毛坯的粗加工。在机械零件加工
单位中，加工工艺的规程主要就是从工艺加工的过程中逐渐形成
的文件。在开展零件工作生产的时候，企业并不是盲目追求生产
目标，而是合理结合企业的具体发展情况，比如，企业生产中工
作人员的素质、机械设备条件等方面，进行相应的确定。当企业
充分认识到了自身条件的基础上，一定要结合加工工艺流程与操
作方法，实现相关规程文件的编写。
二、外在影响因素
（一）受力变形的因素
在加工系统的运行过程中，普遍存在着一定的受力变形情
况，进而在发生相关受力变形的时候，一定要对其位置、形变、
形状进行一定的分析，找出其中影响系统运行年限降低的因素，
通过相关的详细分析，其主要存在着两点因素：其一，系统运行
的强度较大。在系统的实际运行过程中，所应用的一些夹具和刀
具等构件都要承受一定的工作负荷，如果长期保持依然，必然会
出现一定的位置偏移，或者在受力的状况下产生形变。其二，各
构件受到多方面的力。在系统实际运行的过程中，系统构件不仅
要承担系统内部施加的力度，还要对外界的施加力进行一定的承
载，进而导致在各构件之间产生了一定的摩擦。针对以上问题，
可以采取以下三种解决措施：一是，加强对系统内部薄弱构件与
部位的改进与完善，进而有效增强整体系统的刚度与抵抗性能，
进而有效降低加工系统出现受力变形的程度，提高系统的运行效
率。二是，在源头上减少变形情况的发生，主要就是利用对系统
运行荷载量的降低，有效减小系统承载的外力。三是，在系统的
运行过程中，由于会产生一定的切削应力与热应力等应力类型，
进而也就存在着相应的变形，因此，一定要加强对零件热处理的
重视，降低热应力，进而有效增强零件的刚性与抗应力性能。
（二）热变形的因素
事实上，在加工工艺系统作业的时候，不仅会受到各种力的作
用，还会受到其他因素的限制。具体而言就是热变形，主要包括零
件热变形、刀具热变形等。热变形指的就是在加工系统受到一定的
热度时，就会出现相应的形变。其不仅会影响刀具和零件的运动关
系与几何关系，还会对零件精度产生一定的影响。主要原因就是在
发生热变形的时候，经常会出现一定的精度误差，进而导致总误差
可以达到60％-70％。如果需要一些精度要求较高或者大型零件的
时候，其相应的误差值就会相对较大。针对这样的情况，在加工系
统进行作业的时候，一定要加强润滑油的使用，降低各构件之间的
摩擦，同时利用冷却水等方式进行降温，进而有效吸收加工过程中
产生的热量，促进相关工作的全面展开。
三、内在影响因素
（一）存在内在影响因素的主要原因
在系统加工工艺展开的过程中，一定要加强对系统本身精度
问题的重视，进而分析导致出现内在影响因素的原因：其一，因
为机械加工系统在出厂的时候，本身的精度情况就有着一定的问
题，进而也就影响了零件精度。其二，在安装使用相关加工工艺
的时候，因为和安装机械系统的规范标准有着一定的差异，加之
在定位与操作等方面存在着一定的不足，进而导致零件在加工的
过程中，缺乏相应的精度。其三，在机械加工系统的实际使用过
程中，还存在着相关的问题，因为机械加工系统处在长时间的作
业状态下，一些主要部位产生了相应的磨损，导致在零件加工的
过程中，出现了一定的精度问题。比如，刀具、机床等设备的在
出厂的时候，其相应的构件存在着一定的误差，并且在实际安装
过程中，更是存在着定位、安装、操作等不合理设计的应用，进
而导致出现一定的磨损，影响了零件的精度。
（二）解决措施
因为机械加工工艺系统本身精度问题就有待商榷，比如，在
机械设备出厂的时候，自身就存在着一定的误差，同时在实际安
装与使用的过程中，还存在着定位、安装、操作等不合理设计，
或者长时间保持设备处在磨损的状态，进而限制了相关工作的的
全面展开，为了有效加强对误差的控制，一定要应用一些补偿技
术。比如，在智能化与自动化的数控机床应用过程，可以通过相
关软件的配备，查找相应的误差，进而将一些校正数据输入到相
应的位置，降低设备的磨损，进而有效提高系统的误差补偿。
结束语
总而言之，随着机械加工工艺与技术的逐渐发展与进步，我
国加工技术得到了一定的发展。为了有效增强零件生产企业的零
件精度，一定要尽可能降低生产不合格产品的比重，达到企业的
预期经济目标，有效增强零件生产企业的市场竞争力，通过对外
在影响因素与内在影响因素的分析，促进零件加工精度的提高。
参考文献：
[1]江敦清.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].黑龙
江科技信息，2010（16）.
[2]栾宇，解润锋.大型薄壁件-转轮室精加工分析[A].第七届
（2009）中国钢铁年会论文集（下）[C].2009年.
[3]吴家伟.浅谈机械加工工艺过程及对零件精度的影响[J].科
技创新与应用，2013（01）.
作者简介：
谭赞良，男，1966年9月出生，籍贯：湖南省宜章县，职称：
副教授，职务：工业自动化系主任，学位：工学学士，学历：本
科学历，研究方向：机械加工方面。
谭赞良 湖南省郴州职业技术学院
摘要：随着机械加工产业的不断发展，对零件加工精度的影响因素非常多。而机械加工工艺就是零件加工中的基本工艺，对零件
加工精度的影响程度非常大。本文主要对其外在因素与内在因素的影响进行分析。
关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响
机械加工工艺指的就是通过机械加工方法对毛坯展开相应
的更改，进而促进毛坯和零件的吻合。在对毛坯进行更改的时候，
主要包括更改毛坯的尺寸、形状等。机械加工工艺水平越高，其
相应的零件精度也就越高，相关零件之间的吻合度也就越高。但
是在进行机械加工的时候，因为存在着各种影响因素，进而也就
影响了零件精度，在零件生产中产生了一定的损失。因此，在生
产机械零件的时候，一定要加强对加工工艺的重视，分析其中存
在的外在因素与内在因素，进而促进零件精度的提高。
一、机械加工工艺概述
机械加工工艺主要指的就是加工流程，也就是机械零件与工
件的制造过程，利用相关的加工方法对毛坯展开一定的更改，进
而加强毛坯和零件之间的吻合程度。通常情况下，加工流程主要
指的就是从粗加工至精加工，再由精加工至装配，进而开展相应
的检验工作，最终完成零件的检查与包装。加工流程也就是将毛
坯改造成合格产品的程序，并且这个过程主要就是由零件加工、
机械加工等环节构成，同时针对相关环节而言，一定要严格按照
相关的规范标准执行，进而确保加工工艺的实施。比如，在对毛
坯展开相应的加工操作时，首先要了解毛坯改造工艺与流程，同
时掌握相关的数据与规范，完成毛坯的粗加工。在机械零件加工
单位中，加工工艺的规程主要就是从工艺加工的过程中逐渐形成
的文件。在开展零件工作生产的时候，企业并不是盲目追求生产
目标，而是合理结合企业的具体发展情况，比如，企业生产中工
作人员的素质、机械设备条件等方面，进行相应的确定。当企业
充分认识到了自身条件的基础上，一定要结合加工工艺流程与操
作方法，实现相关规程文件的编写。
二、外在影响因素
（一）受力变形的因素
在加工系统的运行过程中，普遍存在着一定的受力变形情
况，进而在发生相关受力变形的时候，一定要对其位置、形变、
形状进行一定的分析，找出其中影响系统运行年限降低的因素，
通过相关的详细分析，其主要存在着两点因素：其一，系统运行
的强度较大。在系统的实际运行过程中，所应用的一些夹具和刀
具等构件都要承受一定的工作负荷，如果长期保持依然，必然会
出现一定的位置偏移，或者在受力的状况下产生形变。其二，各
构件受到多方面的力。在系统实际运行的过程中，系统构件不仅
要承担系统内部施加的力度，还要对外界的施加力进行一定的承
载，进而导致在各构件之间产生了一定的摩擦。针对以上问题，
可以采取以下三种解决措施：一是，加强对系统内部薄弱构件与
部位的改进与完善，进而有效增强整体系统的刚度与抵抗性能，
进而有效降低加工系统出现受力变形的程度，提高系统的运行效
率。二是，在源头上减少变形情况的发生，主要就是利用对系统
运行荷载量的降低，有效减小系统承载的外力。三是，在系统的
运行过程中，由于会产生一定的切削应力与热应力等应力类型，
进而也就存在着相应的变形，因此，一定要加强对零件热处理的
重视，降低热应力，进而有效增强零件的刚性与抗应力性能。
（二）热变形的因素
事实上，在加工工艺系统作业的时候，不仅会受到各种力的作
用，还会受到其他因素的限制。具体而言就是热变形，主要包括零
件热变形、刀具热变形等。热变形指的就是在加工系统受到一定的
热度时，就会出现相应的形变。其不仅会影响刀具和零件的运动关
系与几何关系，还会对零件精度产生一定的影响。主要原因就是在
发生热变形的时候，经常会出现一定的精度误差，进而导致总误差
可以达到60％-70％。如果需要一些精度要求较高或者大型零件的
时候，其相应的误差值就会相对较大。针对这样的情况，在加工系
统进行作业的时候，一定要加强润滑油的使用，降低各构件之间的
摩擦，同时利用冷却水等方式进行降温，进而有效吸收加工过程中
产生的热量，促进相关工作的全面展开。
三、内在影响因素
（一）存在内在影响因素的主要原因
在系统加工工艺展开的过程中，一定要加强对系统本身精度
问题的重视，进而分析导致出现内在影响因素的原因：其一，因
为机械加工系统在出厂的时候，本身的精度情况就有着一定的问
题，进而也就影响了零件精度。其二，在安装使用相关加工工艺
的时候，因为和安装机械系统的规范标准有着一定的差异，加之
在定位与操作等方面存在着一定的不足，进而导致零件在加工的
过程中，缺乏相应的精度。其三，在机械加工系统的实际使用过
程中，还存在着相关的问题，因为机械加工系统处在长时间的作
业状态下，一些主要部位产生了相应的磨损，导致在零件加工的
过程中，出现了一定的精度问题。比如，刀具、机床等设备的在
出厂的时候，其相应的构件存在着一定的误差，并且在实际安装
过程中，更是存在着定位、安装、操作等不合理设计的应用，进
而导致出现一定的磨损，影响了零件的精度。
（二）解决措施
因为机械加工工艺系统本身精度问题就有待商榷，比如，在
机械设备出厂的时候，自身就存在着一定的误差，同时在实际安
装与使用的过程中，还存在着定位、安装、操作等不合理设计，
或者长时间保持设备处在磨损的状态，进而限制了相关工作的的
全面展开，为了有效加强对误差的控制，一定要应用一些补偿技
术。比如，在智能化与自动化的数控机床应用过程，可以通过相
关软件的配备，查找相应的误差，进而将一些校正数据输入到相
应的位置，降低设备的磨损，进而有效提高系统的误差补偿。
结束语
总而言之，随着机械加工工艺与技术的逐渐发展与进步，我
国加工技术得到了一定的发展。为了有效增强零件生产企业的零
件精度，一定要尽可能降低生产不合格产品的比重，达到企业的
预期经济目标，有效增强零件生产企业的市场竞争力，通过对外
在影响因素与内在影响因素的分析，促进零件加工精度的提高。
参考文献：
[1]江敦清.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].黑龙
江科技信息，2010（16）.
[2]栾宇，解润锋.大型薄壁件-转轮室精加工分析[A].第七届
（2009）中国钢铁年会论文集（下）[C].2009年.
[3]吴家伟.浅谈机械加工工艺过程及对零件精度的影响[J].科
技创新与应用，2013（01）.
作者简介：
谭赞良，男，1966年9月出生，籍贯：湖南省宜章县，职称：
副教授，职务：工业自动化系主任，学位：工学学士，学历：本
科学历，研究方向：机械加工方面。
