电镀废水处理技术的研究进展
（厦门金越电器有限公司 361021）
摘要：随着我国经济社会的快速发展和人民生活水平的稳步提升，各式各样多姿多彩的电镀产品市场需求量进一步扩大，商品工业生产过程中对电镀工艺的需求不断增加，但电镀废水中却含有大量的重金属有害物质甚至其他污染物，不对电镀废水进行合理处理而肆意排入周围水环境体系，势必会对当地水资源及其环境造成较大污染，对人类生存及生命健康产生巨大威胁，因此，本文主要探究了含氰电镀废水、含铬电镀废水以及含镍电镀废水的重要处理工艺，旨在梳理我国电镀废水处理工艺的研究进展，从而为电镀废水处理提供更多参考。
关键词：电镀；废水处理；研究进展
引言
不管是为了经济可持续发展，还是为了子孙后代而开展环境保护行为都势在必行。近年来，我国工业废水治理投入逐年增加，在此过程中，电镀作为工业生产领域的重要污染产业之一，其生产过程中产生的电镀废水往往含有大量铬、镍、铜、锌等重金属元素，甚至氰化物、酸碱物以及其他化学添加剂等有毒有害物质，且该类物质一旦进入周围生态环境系统，很难被微生物降解，长期存在于自然环境，势必会造成环境恶化与威胁人类生命健康安全。在此背景下，对电镀废水处理技术的研究与探讨也就具备了重要理论意义和现实价值。
1. 含氰电镀废水处理方法
通常情况下，对含氰电镀废水的处理主要包括化学氧化法、组合法以及电解法三大类别，化学氧化法又可根据使用的不同种类的化学物质进一步分为氯碱氧化法、臭氧氧化法以及过氧化氢氧化法等诸多类型。江一平学者曾利用改良优化的氯碱氧化法处理含氰电镀废水，采取实证研究方式探讨了改良优化的氯碱氧化法对含氰电镀废水的实际处理效果，排放电镀废水中所含的氰化物离子质量浓度低于 0.1 毫克每立方米，达到了电镀废水排放标准，减少了对周围生态系统的不良影响，图 1 即为氯碱氧化法处理含氰电镀废水流程图。而采用电解法处理较高浓度的含氰电镀废水时，电解法是含氰电镀废水处理理论较为完善且实践操作较为丰富的重要电镀废水处理工艺之一，比一般情况下化学药剂使用氧化法有着更广阔的应用空间，实际处理效果更佳，且不会由于化学药剂的使用而对周围环境造成二次污染。但从成本节约和经济可行性角度出发，由于电解法在含氰电镀废水处理过程中，能源资源消耗较大，成本较高，并不适用于电镀废水中含氰化合物较低的电镀废水处理。就含氰电镀废水的组合工艺与方法应用问题研究而言，我国学者郭训文认为，曝气生物滤池和臭氧氧化工艺的两两结合，能够极大限度地提高电镀废水中的氰元素去除率。当含有氰离子的电镀废水在经过曝气生物滤池、臭氧氧化池再到生物滤池后，整个工艺生产流程能够借助化学配位和化学氧化甚至曝气滤池组合，较高效率地处理电镀废水中较高浓度的含氰物质。
图1 含氰电镀废水氯碱氧化法处理流程图
2. 含铬电镀废水处理方法
通常情况下，污水处理厂或废水处理厂往往使用化学沉淀法、铁氧体法、二氧化硫还原法等诸多方式对含铬电镀废水进行高效率处理和无害化排放。另一方面，污水处理厂还可借助吸附法、交换法、渗透法甚至萃取法等对含铬电镀废水进行有害杂质剔除处理和资源物质回收利用，保证电镀废水中的铬元素能得到有效利用。目前，我国对含铬电镀废水的处理研究主要集中于资源化处理，包括吸附法、萃取法和化学法等不同类别。
就化学元素萃取法而言，利用化学溶剂萃取法对含铬电镀废水有害杂质进行剔除，实现对铬元素的回收利用，但该方法对电镀废水中铬元素的含量及其浓度有较高要求，更适用于铬元素浓度较高的电镀废水以及其他含有大量可回收物质的含铬电镀废水处理和资源化利用。梁儒曾选择化学有机相为萃取剂，在最佳工艺生产条件下对重金属铬进行萃取，其最终萃取率高达 98.5%。
3. 含镍电镀废水处理方法
对含镍电镀废水进行处理主要包括铁氧体法、吸附法、重金属螯合剂开发法以及絮凝剂开发法四大类别。就铁氧体法应用而言，常军霞学者曾就铁氧体法处理含镍电镀废水进行深入研究，探讨了质量浓度为 0.47 毫克每立方米的含镍电镀废水处理，有效优化了含镍电镀废水实际处理效果，图 1 即为含镍废水处理流程示意。就吸附法处理含镍电镀废水问题而言，我国学者齐燕山曾选择活性炭作为吸附剂，利用物理吸附方法处理浓度较低的含镍电镀废水，当含镍电镀废水在初始条件下时，其 pH 值为11，活性炭的实际质量浓度为十克每毫升。在利用活性炭处理含镍电镀废水后，活性碳镍元素的去除率高达 73%左右，证明了活性炭对电镀废水中镍元素的有效去除。宋艳阳学者利用自制的羧基离子交换纤维这一有机物为重要基础吸附物质，以物理吸附法处理含镍电镀废水，在静态条件下，该交换纤维对电镀废水中的镍元素实际吸附容量超过了 220 毫克每升，为电镀废水中镍元素的去除和镍资源的回收利用提供了全新思考路径。就重金属螯合剂开发应用而言，刘转连学者曾开发了 PAS 新型重金属螯合剂，将其应用于含镍电镀废水处理过程，达到了电镀废水镍离子去除率大于 98%的良好结果。
图1 含镍废水处理流程图
4. 结论与展望
总之，在对电镀废水进行深度处理时，既需要保证电镀废水处理工艺符合工业生产要求，又应该加强对电镀废水中有效金属元素的回收利用，加快资源节约工业发展进程。针对不同物质成分的电镀废水以及含有同一物质成分、不同化学浓度的电镀废水，应采取对应方法进行资源化利用处理。在不断总结常规电镀废水处理工艺与处理流程的基础上，加快对新型电镀废水处理方法的研究与探索，加强对新兴电镀废水处理工艺的实地评估和应用效果考量，强化新型电镀废水处理方法开发与应用。
参考文献
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