石油化工过程安全技术的研究进展
（山东海普安全环保技术股份有限公司，山东 青岛 266071）
摘 要：石油化工企业生产过程中安全管理工作面临压力较大，这主要是由于石油化工企业自身行业特点所导致的。文章通过对石油化工安全生产管理重要进行分析，探讨安全技术在生产过程中的应用。
关键词：石油化工；化工安全；安全生产；安全技术引言
石油化工过程以及化工生产所使用的原料基本上都是易燃易爆、有毒有害的物质，如果接触会对人员健康造成严重的伤害，还会对环境造成严重的不可逆性的伤害，因此石油化工企业要不断地深入研究石油化工过程安全技术，将技术的先进性以及安全性放在第一位，避免由于一点小事故而导致灾难的发生。近些年来，石油化工安全事故时有发生，对事故企业员工及附近居民的身体健康造成严重的伤害。
所以，必须要不断探究和改进石油化工过程安全技术问题，最终减少事故的发生概率，提高石油化工生产的安全系数。
1石油化工企业在生产过程中实行安全管理的必要性和重要性自石油被发现并探明其用途起，无论在什么时期，石油化工行业都是一项较为特殊的行业。如今，国民经济实力快速增长，传统发展理念也必须做出一定更改，对于石油化工行业来说更是如此。在石油化工行业中，传统的粗放型发展管理模式的漏洞颇多，导致安全事故频频发生，给企业甚至国家造成了诸多损失，就此来说，石油化工行业的发展管理模式也必须发生改变。而首先需要改变的就是增强石油化工企业生产的安全性。加强石油化工企业的安全生产管理制度，这不仅能够提升企业的核心竞争力，对树立良好的企业形象也有很大的帮助。再者石油化工行业是国民经济发展过程中的一项重要支柱，对国民经济的发展有着极大的贡献，就此而言，石油化工企业实行、强化安全生产管理也是极有必要且重要的措施。
2 安全生产技术和预防事故技术进展
2.1 石油化工过程故障监测以及诊断技术
在化工企业机械设备运行的过程中，依据实际的情况，应该从以下的几个方面去对比检测信息。首先，当化工企业的机械设备出现一些故障的时候，相应的技术维修维护人员要马上对化工机械设备的状态进行检测，实际的操作人员要依据技术操作的守则，对有故障设备运行状态的数据信息与正常化设备运行状态的信息进行对比分析。其次，针对找出的一些具体的差异数据和信息，对故障的基本信息进行全面仔细的分析与评估，并且依据科学的理论论据得出设备故障运行的具体原因。最后，统筹分析化工设备出现问题的信息参数，并将此次的问题记录在册作为参考案例，这样多次的记录总结可以很好地提升维修维护的效率值，在很大的程度上进一步的确保化工机械设备整体维修维护的质量水平。值得注意的是，通过实时记录一些故障时候的数据信息，可以明显分析对比差异性，从多种角度上判断出化工机械设备正常化的运行。在出现故障的范围区间，依据每一个节点处的数据信息以及运行的状态，对故障的情况进行细致的分析。在充分的提取故障区间监测表数值与正常运行的数据做对比后，工作技术人员依据化工企业机械设备的基本运行的操作规范进行检查维修维护操作，在判断具体发生故障节点过程中，要深入地分析故障的基本类型、故障的程度以及操作运行情况。在整体相关的信息都得到充分的判断后，具体的检修人员依据故障的情况进行针对性的维护维修，这样可以大大地增加维修维护的效率，使化工企业经济运行更加顺畅。
2.2 石油化工过程的本质安全技术
石油化工过程中的本质安全技术是在石油化工设计中，通过对化工装置的危险性进行评估，使之能够代替化工过程中的安全装置的一项安全技术。一些学者认为，化工过程最主要的安全保证是本质安全设计，就是在设计的过程中对危险系数进行评估，减少相应的危害。
石油化工过程安全问题逃脱不了环境的问题，只有对化工过程的研究中，将环保与本质安全代入到化工过程的设计之中，从而通过总结石油化工过程中的安全经验，找出更加符合可持续化以及安全绿色的化工生产方法。一些化工过程的系统中，由于本质安全设计难度十分高，并且耗费十分多的资源，造成了十分严重的资源浪费的现象。因此，近些年来本质安全的设计不断改进，从而使得本质安全设计更加的成熟化，也适合普遍的应用于化工过程中，使得化工过程更加符合使用化工过程中的安全技术。许多的研究学者所认为的本质安全的设计的看法都不一致，因此，我们通过找出一些符合实际的安全技术来应用到化工过程中，使得化工过程本质安全得到保证，并且通过对各种石油化工过程的安全技术的问题进行详细的研究和探讨，找出了一些石油化工过程本质安全影响最大的因素，保证了人民的健康以及环境的安全，节省了大量的资源。
2.3 互联网技术
因石油化工行业的特殊性，石油化工产品的生产过程注定不是一帆风顺，相反，在石油化工生产过程中安全事故发生的几率并不算低，这一点也是阻碍石油化工行业发展的重要原因。互联网技术是一个很好的解题工具，石油化工企业可利用互联网技术在石油化工生产工艺流程中建立起合理的安全生产管理系统，利用其强大的数据收集能力、信息储存能力、数据分析能力将生产过程中的异常数据识别并筛选出来，进而找到可能存在的安全生产风险，削弱甚至消除该风险。再者互联网技术的运用，还能将巡查数据和监测数据结合并分析，保证石油化工安全生产风险评估文件的准确性、可靠性，为后续的决策提供极为有力的数据支持。
2.4 柔性分析技术
石油化工工程是一个庞大的工程，它受很多因素影响，并不是非常稳定不容易受到侵害，在这种情况下，如果不提前做好十足的准备，就没办法应对可能出现的多种事故的发生，所以说需要提前制定好一个稳定的计划从而防止出现事故而不能及时的应对，保证石油化工过程的顺利进行。因此当化工过程的系统能灵活变化去迎合不断发生变化的情况，具有一定的柔性。将系统中引入柔性指数的理念，可以更好的进行柔性分析。
2.5 运行风险评估技术
要确保石油化工的安全生产，就要选用合适的风险评估技术，做好重要设备的运行进行风险评估，从而确保石油化工过程中重要设备的安全运行，只有这样才能保障员工安全生产。并且要定时对专业设备进行安全检查与维护，保证重要设备的平稳运行，使得生产过程能够不被中央设备的损害而打断。
2.6 智能化驱动技术
基于物联网技术的化工安全智慧化技术是打破传统化工安全技术的重要技术手段。化工安全技术服务企业应把握智慧化发展的机遇，紧贴国家科技创新与人工智能发展的技术路线，做好智慧化安全技术服务产业的技术对策，开创智慧化安全技术服务新模式。将化工安全技术与大数据、互联网+、人工智能、三维仿真等技术有机融合，形成智慧化化工安全技术，构建以客户为中心、市场为导向、设备为输出、技术为核心的化工安全技术企业智慧化发展模式。化工安全技术服务企业智慧化发展模式以客户为中心，根据客户需求进行科技研发，依托科研团队重点攻关核心技术并实现科研成果转化，形成系列高新技术产品。通过对高新技术产品进行精心加工与包装，最终推向广阔的市场，销售至有需求的客户手中并做好售后产品服务，形成可循环的化工安全技术服务企业智慧化发展模式。
结语
综上所述，当前石油化工行业中，安全生产是生产过程的首要任务，也是必须要完成的任务。这需要石油化工行业从自身生产的细节出发，从多方面分析安全生产的风险因素，并引进先进的安全生产技术，转变传统生产模式，提高化工生产安全水平。
参考文献
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