高压阀门泄漏原因分析及带压堵漏处理
（哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司，黑龙江 哈尔滨 150000）
摘 要：目前我国经济发展迅速，石化企业为我国发展做出了很大贡献。阀门是石化工业和流体控制必不可少的装置，而阀门的泄漏又是阀门使用中经常遇到的问题，尤其是在高压管线的使用中，阀门的泄漏会造成非常严重的生产故障，甚至造成整条生产流程的停顿，结合氧化铝生产流程中使用的高压阀门实际情况，重点分析了高压阀门泄漏的原因并给出了常用的带压处理措施。
关键词：高压阀门；泄漏原因；带压堵漏
中图分类号：TP273 文献标识码：A
引言
密封性管理，是高压密闭设备生产操控的主要方面，也是关乎到高压设备应用安全指数的重要因素。为了提升当代化工生产与加工活动的安全性，保障生产效率，就要在全面分析出现这一问题的原因基础上，寻求有效的问题防范渠道。
1 高压阀门自密封泄漏的概述
阀门泄漏主要分成两种泄漏形式，一种为内泄漏，另一种是外泄漏。阀门发生内泄漏问题很难被发现，检测起来相对困难。从目前发展来看，高压阀门内泄漏主要的检测方式有三种，分别为压力法、温度检测法和声学法。
首先，压力法是以管道沿线和在阀门的位置设置压力传感器为基本原理的，将所收集的压力信号总结到一起，然后组建成系统的压力分布图，依据压力曲线提供的数据确定泄漏的位置和所泄漏的程度。
温度检测的方式存在一定限制性，用于被检测的流体温度比正常环境温度明显增高的场所中，有效计算泄漏的流量。在石化企业生产的管道内部，大多为高压高温的蒸汽，温度差异是非常大的，运用温度检测法检测，效果比较好。
声学法的检测比较特别，如果高压阀门发生自密封泄漏，这个时候泄漏的流体会发生喷流噪音，通过阀门壁传播，这个时候利用传感器，能够有效接受这种应力波，经过分析处理，整理出高压阀门的泄漏程度。
2 阀门泄漏原因分析
2.1 密封环存在腐蚀现象
密封环在设计过程中，一定要保证其强度和抗腐蚀性是满足生产需要的，如果设计不合理，密封环的表面硬度比阀盖封层硬度低，在外力的不断作用下，会出现塑性变形问题。如果水质处理不当，在长时间的运行过程中，密封环会形成腐蚀，最终导致泄漏。
2.2 机械损伤
密封面在开闭过程中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间，在高温高压的作用下发生原子相互渗透渗出，产生粘连现象。
当两密封面相互移动时，粘连处轻易拉撕。阀门在封闭过程中、阀瓣在回座过程中会碰伤和挤伤密封面，使密封表面局部磨损或产生压痕。
2.3 介质压力以及温度的变化较大
在天然气生产过程中，经常会出现工程状况不平稳，温度和压力出现大幅度波动的问题。这些问题的产生，会对密封环造成比较严重的冲击，冲刷和挤压着密封环。如果经常性的产生这些生产状况，阀体和密封环之间的空隙会越变越大，最终发生泄漏问题。
3 高压阀门带压堵漏过程
3.1 盘根泄漏处理
盘根的泄漏存在一个“愈演愈烈”的恶性循环过程。在阀门使用初期，其盘根中没有其他杂质，润滑性好，阀杆表面光洁，因此密封性也非常好，阀门开关轻松省力。使用一段时间后，阀门内流通的介质会逐渐对阀腔内与流通介质接触的盘根产生侵蚀、渗透，使盘根内的润滑剂和填充剂逐渐被破坏，影响盘根的润滑和密封性能，并且有些易结疤或颗粒状介质会渗透至盘根内部或依附在盘根表面导致盘根逐渐的变硬密封性变差。
变硬的盘根会在阀门开关的过程中刮伤阀杆，在阀杆上被刮伤的部位形成一道道的磨蚀沟槽，这些沟槽会在阀门开关时将更多的介质带到盘根上，加剧盘根的损坏过程，扩大盘根的损坏数量。这种损坏的盘根又会导致阀杆更严重的刮伤和磨蚀，形成恶性循环。所以，当阀杆产生了磨蚀的沟槽后再更换新的盘根使用的寿命会非常短，渗漏也会非常的频繁。
因此，盘根在压力高且阀门开关频繁的工况下，阀杆部位应及时的给予充分润滑，发现有渗漏情况应尽早的更换阀门盘根，尽量避免出现阀杆磨蚀损伤。但是，由于工况条件的限制和矿浆的侵蚀性造成的阀门盘根泄漏还是时有发生。
阀门盘根泄漏最常用的处理方式是阀体打孔注胶法。在阀体的阀杆密封腔外侧钻注胶孔联通密封腔，在注胶孔上攻丝安装旋塞阀。旋塞阀也可直接焊接在阀体上。
由于钻通注胶孔，阀门内的介质会沿注胶孔喷出不利于后续的攻丝和安装旋塞阀作业，所以钻孔前先测量该处阀体壁厚，钻孔时预留1～2mm 壁厚，待注胶孔完成攻丝并安装上旋塞阀后再更换长钻头穿过旋塞阀攻破剩余阀壁。
一旦阀壁攻破阀门内的介质会沿注胶孔喷出，此时应立即抽出钻头并关闭旋塞阀阻止泄漏，同时连接上注胶枪。注胶时，开启旋塞阀向密封腔注射凝固胶，直到密封腔注满，盘根处的泄漏被完全封堵为止，再关闭旋塞阀并拆除注胶枪即可完成盘根密封泄漏的带压堵漏作业。
3.2 利用塞孔的形式，展开堵漏工作
一般情况下，利用塞孔的形式进行堵漏，形式是非常简单，容易操作的。将物体挤压之后，固定在发生泄漏的孔洞中，有效解决海上或陆地天然气生产处理设施高压阀门的泄漏问题。但是需要注意的一点是，利用塞孔的方式进行堵漏工作，基本上只适用于小孔或者砂眼等高压阀门自密封缺陷，如果是铸铁焊接或者是合金钢焊缝这种非常坚硬的材料，或者腐蚀非常严重的泄漏中，塞孔的形式并不适合展开堵漏工作。
3.3 复合修复
这一技术从卡具技术工艺和涂层技术工艺的两种应用优势出发，在存在缺陷的管道外部采用复合修复材料进行缠绕，将填料与强力胶放置在同一位置，形成复合修复层，采用卡具进行复合修复层的固定，并向其中注入黏结剂进行加固处理，待修复完成以后，缺陷部位管道所承担的应力会向复合修复层传递，以保障缺陷部位运行的安全性。
这一形式可在不停产情况下施工，针对压力较高的管线也具有较强的适应能力。
3.4 采用机械工具，完成堵漏
利用机械工具进行堵漏，是进行带压堵漏的前提条件。在实际运作过程中，就是在高压阀门的管道外部，设置机械支撑架，然后运用相应的工具和设备，或者使用密封垫，对泄漏的部分进行添堵处理。
这样的方式在堵漏过程中，非常适合非常大的管道。在利用机械操作过程中，相关技术人员需要将密封垫卡死在泄漏的位置，这样才能达到更好的填漏效果，保障高压阀门的正常运作。
机械填漏这种方式在海上或陆地天然气生产处理设施的低压状态下，或者在利于操作的管道中，填漏效果也是非常好的，可以有效的应用，所以，其适应范围非常广泛。
结语
高压阀门的渗漏是电力、化工、冶炼企业中最常见的问题，一方面是由于高压阀门应用的工况条件恶劣所致，另一方面是由于高压阀门的应用非常普遍，阀门数量多。高压阀门的泄漏多发生在法兰、焊道和阀门填料函等部位，这些常见部位的泄漏通过带压堵漏一般都能在较少的时间内处理完成。高压阀门泄漏的带压处理是应对大型生产流程低成本、高效率的重要手段。经带压堵漏处理的泄漏部位一般都能保证一段时间的无泄漏，但是带压堵漏只能作为临时的处理措施，泄漏阀门必须在计划停车时予以更换或重新进行处理。
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