热镀锌表面质量缺陷分析及控制措施研究

摘. . 要：要想提升钢材产品抗自然腐蚀的能力那么就会使用热镀锌工艺，这是非常有效的方法，我们随着现代社会经济的发展，现在每个行业对钢材产品的质量以及腐蚀度要求都是非常高的，而且需求量也是在不断的增加，所以钢铁生产企业现在对镀锌产品的质量问题更加重视。在本篇文章中我们主要分析了镀锌钢板产品表面质量的缺陷原因，并针对这些原因我们提出了相关解决对策。

关键词：热镀锌；表面质量缺陷；控制措施

在国内随着现代经济的不断发展，汽车已经成为了人们生活中不可或缺的部分，特别是在最近这几年我国对汽车的需求量很大，所以汽车制造业成为了我国经济重要组成部分。当汽车制造业在不断激烈竞争发展的时候，带动了国内零件制造厂对钢材质量的要求急剧提升，特别是对白车身汽车板的要求。如果汽车板的要求提升了那么它的质量标准也会得到提升，就现在的情况来看当前的制造商都会使用镀锌板来做汽车板，由于镀锌板它的防腐蚀性是比较好的，而且钢铁企业在生产热镀锌的时候有环保清洁、平稳性高、消耗能量比较少以及成本较低的优势。在本篇文章中我们对热镀锌镀层表面的缺陷进行了深入的分析，并且还制定了相对的解决措施，也为在实际生产过程中针对镀锌板表面的缺陷控制提供了参考。

1?热镀锌表面质量缺陷及原因

图 1 热镀锌锌锅区域构造

1.1 锌锅辊造成的划伤

成品镀锌板上有时会出现划痕的问题其中有很大一部分是锌锅辊导致的。在通常的情况下，锌锅辊它的主要组成是由校正辊、沉没辊和稳定辊，由于锌锅辊在锌液中的位置是很特别的，很难使用电机去实现它的传动工作，所以现在有很多锌锅辊都成为了被动的了，其转动原理就是通过带钢表面与辊的表面之间产生摩擦力带动的，如果两个表面的摩擦力不可以带动辊转动的时候，那么就会出现划伤的状况。

1.2 气刀条痕问题

气刀条痕出现是由于气刀喷嘴赌塞导致带钢相对应的位置锌层过厚引起的。由于生产钢种规格的切换导致产线速度变化比较大，就会造成气刀出现压力突变，然后导致锌液飞溅，进而将气刀赌塞，还有一个原因那就是由于带钢与气刀他们之间的距离很小，有时酸轧来料或者退火炉加热不均出现带钢瓢曲，以及带钢的张力较低等导致气刀刮刀出现赌塞，最后就出现了条痕。

1.3 漏镀点

当我们对热镀锌进行加工的时候，我们只有彻底清洗掉氧化铁皮、氧化物以及清洗剂之后才可以看出基板的表面，这样基板才具有很好的浸润性不易漏镀。另外在生产高强钢时，由于高强钢成分内会添加碳、硅、磷等元素，使用的这些元素经过镀锌退火炉加热处理以后可能会发生偏折，进而导致钢板表面生成出较多的氧化物影响浸润性造成漏镀。

1.4 小锌花缺陷

对汽车板而言，钢板表面锌花的大小是会影响到钢板涂装后的外观。所以目前使用的汽车镀锌板均为无锌花镀锌。如果出现小锌花缺陷就会影响镀后表面质量以及后续汽车涂装使用，所以小锌花缺陷对汽车板质量要求带来严重的问题。锌花生成的主要原因是锌液内合金元素含量、镀层冷却速率、板料粗糙度以及后续光整处理不当造成的。

2?热镀锌表面质量缺陷控制方法

2.1 处理锌锅辊划伤的控制方法

当我们在进行处理的时候，要有效的去调整锌锅区带钢张力，能够保证带钢与锌锅辊之间有充足的摩擦力。同时，我们对锌液的问题进行提升，把锌锅中的锌锑含量得到有效的控制，在必然的过程中适当的减少铁的含量，能够保证锌液不是很粘稠，其流动性也不是很强。

另外，对于黏在锌锅中的锌渣也要及时的去清理，应该适当使用铲刀或者浸没辊刮刀来进行清理。

2.2 气刀条痕的控制方法

为控制气刀条痕缺陷，操作者在对生产线进行增减速的时候需要平稳的控制幅度，另外我们还要把张力进行调整这样可以保证带钢在气刀喷嘴中间有一个很多好的平直度，进而防止赌塞。堵塞之后及时利用气刀刀唇清理器对堵塞锌渣进行清理。

2.3 选取润滑性较好的轧制油

我们将来料轧制使用的乳化液选择润滑性比较好的轧制油来进行配置。因为乳化液一般都是具有更好的离水展示性，其主要作用就是将水、析出油进行排出。当我们进行冷轧的时候，乳化液可能会受到环境的影响比如高压和高温等多样的环境，最后导致出现了转变和油析出，然后发挥出辊缝位置产生的油膜作用。假如乳化液他没有上面的这些功能，这样很容易出现表面的缺陷，假如说轧制辊缝位置由于没有足够的高温破乳以及润滑的效果导致其摩擦的力度加大，然后造成乳液中渗入了铁粉，以上这样的状况既消耗轧辊又会影响钢板表面的清洁度，有可能还会导致轧制没有办法进行。

2.4 加强清洗

清洗段主要有两个部分组成，一是碱液刷洗、二是电解脱脂，使用这两个方式进行清洗可以将冷轧带钢的表面氧化铁皮与油渍等清洗干净，还可以把其他杂质清理干净。对于热镀锌板表面质量要求较高的汽车板来说，使用这种方式可以满足质量要求，具体的清洗方式为先通过碱液浸洗、然后电解液清洗最后经过热水刷洗并烘干，一般通过有效的清洗方式可以把带钢表面的杂质含量控制到 20mg/m2 的范围内，为此来达到清洗的目标。

2.5 防止锌花形成

根据锌花生成的影响因素我们可以通过对锌锅锌液与锌锭中合金成分严格的控制，使之缩短带钢表面的锌液凝固时间进而去消除锌花。再有就是增大锌锅至冷却塔顶端之间的风机冷却速度，加快镀层表面结晶化。另外针对来料较厚的表面粗糙度（0.6-0.8）加以控制来延长结晶时间，还可以通过镀后的光整机工作辊的轧制处理来破坏锌花的结构达到消除小锌花的缺陷。

3?总结

总而言之，我们通过本篇文章对热镀锌板镀层表面缺陷的分析，主要是气刀条痕、锌锅辊划伤和漏镀以及锌液含量镀后冷却速率造成的锌花缺陷等，通过对这些问题的分析提出了相对的解决办法，具体我们选择使用正确的操作工艺以及润滑性较好的轧制油和加强清洗等对策。经过后续热度锌板生产采用了相对应的措施以后能够有效的提升热镀锌板表面质量。

参考文献：

［1］邓兵 . 热镀锌表面质量缺陷分析及控制方法探究 [J]. 探索科学,2020,(2):189.